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铸造模具工设备操作规程

文件名称：铸造模具工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造模具工在操作各类铸造模具设备过程中的安全作业。所有操作人员必须遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员具备必要的专业技能和安全生产意识，熟悉设备性能及安全操作规程，严格按照规定程序进行操作，确保生产过程的安全与高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等。长发需束起，避免进入旋转部件。

2.设备状态检查：

-确认设备是否处于停止状态，电源是否关闭。

-检查设备外观是否有损坏或异常，如裂纹、变形等。

-检查电气元件，如电缆、插头、开关等是否完好无损。

-检查润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

-检查液压系统，确认液压油位正常，油质清澈。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

-确认通风良好，空气质量符合要求。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

-检查紧急停止按钮、消防设施、安全通道等是否完好且易于访问。

4.设备启动前的准备：

-根据操作手册，对设备进行预润滑，减少磨损。

-检查设备各部分运动是否顺畅，是否有异常噪音。

-确认设备的安全防护装置是否可靠，如限位开关、紧急停止按钮等。

-对设备进行一次空载试运行，观察是否一切正常。

5.工具和材料准备：

-准备好所需的各种工具和材料，并放置在易于取用且不会影响操作的位置。

-检查工具是否完好，无损坏，避免操作过程中发生意外。

6.文档检查：

-查阅设备操作手册和维修记录，了解设备的特性和注意事项。

-检查工作指令和工艺卡片，确保了解当天的生产要求和作业指导。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始设备操作。任何不符合安全要求的条件都应立即报告并采取措施纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先启动安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等。

-按照设备操作手册的指引，逐步开启电源，进入设备准备状态。

-检查并确认模具安装正确，各部件连接牢固。

-开启液压系统，观察油压表，确保液压系统工作正常。

-检查冷却系统，确保冷却液循环正常，温度适宜。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或震动。

-检查并调整设备至设定的工作位置。

-通知相关人员，开始正式生产。

2.作业方式：

-操作设备时，操作人员应站在设备的侧面，避免正面操作。

-使用设备的手动或自动操作模式，根据作业需要灵活切换。

-操作过程中，严格遵循“一人一机”的原则，避免多人同时操作。

-严禁在设备运行过程中进行任何调整或维修作业。

-使用工具时，确保工具固定牢固，避免操作过程中脱落伤人。

-定期检查模具，确保模具表面清洁，无异物。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止操作，关闭电源。

-通知设备维修人员进行检查和处理，严禁私自拆卸或维修。

-如发生紧急情况，应立即使用紧急停止按钮，并迅速撤离危险区域。

-对异常情况做好记录，分析原因，制定预防措施。

-处理完异常情况后，重新检查设备，确认无隐患后方可继续操作。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如压力、温度、时间等。

-记录设备的运行状态和维修保养情况，以便于后续分析和改进。

-定期对操作记录进行审查，确保记录的准确性和完整性。

操作人员应熟练掌握以上操作顺序和方式，确保设备操作的安全性和高效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等电气参数在规定范围内。

-液压系统油压稳定，无泄漏现象。

-冷却系统工作正常，冷却液温度适宜。

-模具运行轨迹准确，无偏移现象。

-各安全防护装置有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-仪表显示正常，各传感器工作良好。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或机械故障。

-设备电流、电压波动过大，可能是电源问题或电气故障。

-液压系统油压异常，可能是油泵故障、泄漏或油质问题。

-冷却液温度过高或过低，可能是冷却系统堵塞或冷却液不足。

-模具运行轨迹偏离，可能是模具损坏或导向装置故障。

-安全防护装置失效，可能导致人员伤害或设备损坏。

3.状态监测方法：

-观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、变形等。

-检查电气仪表，读取电流、电压等参数。

-监测液压系统油压，确保油压稳定。

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