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杆架式变压器安装的施工方案

施工前准备阶段，需完成技术文件会审与交底工作。组织设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审，重点核查设备型号参数、安装位置坐标、基础尺寸、电气接线方式等关键信息，形成会审纪要并由各方签字确认。技术交底采用三级交底制度，总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责人向施工班组长交底，班组长向作业人员交底，交底内容应包含施工工艺标准、质量控制要点、安全风险辨识及防控措施，交底过程需留存影像资料及签字记录。

现场勘查应在施工前7日内完成，勘查小组由项目经理、技术负责人、安全负责人、测量员组成，使用全站仪对安装位置进行精确放线，记录地形地貌特征、周边建筑物及电力线路分布情况，特别标注地下管线走向（如给水管、燃气管、通信光缆等），与产权单位确认保护范围。土壤承载力测试采用静力触探法，每个杆位测试3个点，取平均值作为设计依据，若承载力不足（低于180kPa），需制定地基处理方案，可采用灰土换填（灰土比例3:7）或碎石挤密桩处理，处理深度不小于1.2米。

材料与设备进场验收执行三查四定制度。设备到货后，施工单位会同监理工程师核对产品合格证、出厂试验报告、技术说明书等资料，检查变压器本体有无损伤变形，密封处是否渗漏油，高压套管有无裂纹，油位是否在标准刻度线内。电杆进场需逐根检查，表面不得有纵向裂纹，横向裂纹宽度不大于0.2mm，长度不超过1/3周长，采用回弹仪检测混凝土强度，回弹值不得低于设计强度的90%。金具、绝缘子等器材应进行抽样送检，绝缘子工频耐压试验按批次进行，10kV级绝缘子试验电压42kV，持续1分钟无闪络击穿现象。

施工机械需进行专项检查调试，吊车应提供特种设备制造许可证、安装改造维修许可证及年度检验报告，吊具（钢丝绳、卸扣）的安全系数不小于8倍，使用前进行外观检查，钢丝绳断丝数在一个捻距内不超过10%，绳卡数量按绳径确定（Φ15mm以下设3个，Φ1520mm设4个），方向应符合一顺一倒安装规范。电焊机、切割机等电动工具绝缘电阻测试值不低于1MΩ，配备相应容量的漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

施工组织设计应包含详细的资源配置计划，根据工程量确定人员配置，杆架式变压器安装每班应配备工作负责人1名、技术员1名、安全员1名、高压电工2名、起重工2名、普工4名，所有特种作业人员需持证上岗，证书在有效期内。施工进度计划采用双代号时标网络图编制，关键线路应明确标注，包含设备基础施工（3天）、电杆组立（2天）、横担安装（1天）、变压器吊装（0.5天）、接线调试（1.5天）等关键节点，预留2天缓冲期应对天气等不可抗力因素。

基础施工工序严格按照设计图纸执行，首先进行基坑开挖，采用机械开挖与人工清底相结合的方式，坑深允许偏差±50mm，坑底应平整夯实，铺设100mm厚碎石垫层。钢筋绑扎时，主筋保护层厚度不小于30mm，采用绑扎搭接时搭接长度为35d（d为钢筋直径），绑扎点间距不大于200mm，四角及交叉点必须绑扎牢固。模板安装采用钢模板，接缝处粘贴海绵条防止漏浆，支撑系统采用钢管脚手架，立杆间距不大于1.2m，扫地杆距地面200mm，模板垂直度偏差控制在1‰以内。

混凝土浇筑前需进行塌落度测试，设计塌落度180±20mm，采用商品混凝土C25等级，每50m3制作一组试块（三块），标准养护28天后送检。浇筑过程采用插入式振捣器，振捣间距不大于500mm，每个点位振捣时间2030秒，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出，避免过振导致离析。基础顶面应预埋M20地脚螺栓，采用钢制定位支架固定，螺栓外露长度50±5mm，螺纹部分涂抹黄油并包裹塑料布保护。

混凝土养护采用覆盖洒水养护法，覆盖薄膜+草袋双层保湿，养护期不少于14天，每日洒水次数根据气温调整（夏季不少于4次，冬季不少于2次），当环境温度低于5℃时，采取冬季施工措施，可掺入早强剂（掺量不超过水泥用量的3%）或采用蒸汽养护，确保混凝土强度达到设计值80%以上方可进行后续施工。基础回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.93，回填至地表后应设置200mm高防沉台。

电杆组立前需进行外观复查，采用经纬仪测定杆位中心桩，偏差不得超过50mm，在桩位处设置骑马桩，采用三点固定法控制电杆垂直度。单杆起吊采用两点吊法，吊点位置分别设在距杆顶1/3处和距杆根2/3处，使用专用吊具（严禁用钢丝绳直接捆绑），起吊角度不大于60°，设专人统一指挥，拉绳人员不少于4人（每侧1人），电杆起立至80°时应减缓速度，待稳定后再就位。

双杆组立采用整体起吊法，先在地面组装横担、抱箍等附件，两杆间距偏差±30mm，根开偏差±50mm，对角线偏差不大于1.5‰。电杆埋深应符合设计要求（15m杆埋深2.5m，12m杆埋深2m），回填土时每300m