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企业安全生产管理标准检查清单
一、工具应用范围与使用价值
本检查清单适用于各类生产经营单位(含制造业、建筑业、危化品企业、仓储物流等)的安全生产管理标准化建设,可作为企业日常安全巡查、专项隐患排查、季节性安全检查、节前安全督查及后整改复查的系统性工具。通过清单化检查,帮助企业全面识别安全管理漏洞,强化责任落实,降低生产安全风险,同时为第三方安全评估、监管部门监督检查提供标准化参考依据。
二、标准化检查操作流程与实施步骤
检查准备阶段
明确检查目标与范围:根据企业实际(如生产周期、季节特点、近期案例等),确定本次检查的核心目标(如特种设备管理、危险作业管控、应急能力等)及覆盖区域(生产车间、仓库、办公楼、危化品存储区等)。
组建检查小组:由企业安全负责人(***)担任组长,成员包括安全管理部门专员、各生产单元负责人、技术骨干及员工代表(不少于3人),保证检查具备专业性和代表性。
准备检查资料与工具:收集相关法律法规(如《安全生产法》《行业安全规程》)、企业安全管理制度、上次检查整改报告、设备台账等资料;配备检查记录表、相机、测厚仪、绝缘电阻测试仪、气体检测仪等工具。
现场实施检查阶段
首次沟通会议:检查组与企业各部门负责人召开简短会议,说明检查目的、流程、内容及配合要求,避免因信息不对称导致检查偏差。
分模块逐项核查:按照检查清单分类(如责任制、培训教育、设备设施、作业管理等),深入现场逐项对照检查:
查阅资料:核查安全管理制度是否健全、培训记录是否完整、设备检验报告是否在有效期内等;
现场观察:检查设备安全防护装置是否齐全、作业人员是否遵守操作规程、消防器材是否完好有效、安全通道是否畅通等;
人员访谈:随机抽取一线员工(**)、班组长(**)提问,知晓其对安全职责、应急处置流程的掌握情况,验证培训效果。
记录问题与证据:对发觉的隐患或不符合项,详细记录位置、具体表现、违反标准条款,并拍摄照片或视频作为佐证,保证问题描述客观、可追溯。
问题汇总与沟通确认阶段
内部汇总分析:检查结束后,检查组召开内部会议,对发觉的问题分类整理(按严重程度分为“重大隐患”“一般隐患”“轻微不符合”),分析问题根源(如制度缺失、执行不到位、设施老化等)。
与企业沟通确认:与企业安全管理部门及责任部门负责人召开沟通会,逐项反馈检查发觉的问题,听取相关解释说明,保证问题描述准确无误,双方对问题定性达成共识。
整改要求与跟踪阶段
下达整改通知:根据问题严重程度,向责任部门发出《安全隐患整改通知单》,明确整改内容、责任部门/人(如设备部**、车间主任**)、整改期限(重大隐患一般不超过7天,一般隐患不超过30天)及验收标准。
整改过程监督:安全管理部门跟踪整改进展,对重大隐患实行“销号管理”,督促责任部门按方案落实整改措施,必要时提供技术支持。
整改复查验收:整改期限届满后,检查组或指定验收小组对整改结果进行现场复查,确认隐患是否彻底消除,整改措施是否有效,形成《整改复查记录》。
报告编制与归档阶段
编制检查报告:内容包括检查概况(时间、范围、人员)、发觉问题分类统计、整改完成情况、典型问题分析及安全管理改进建议,经检查组长(***)签字后报送企业主要负责人。
资料归档:将检查记录、整改通知单、复查记录、检查报告等资料整理归档,作为企业安全管理台账的重要组成部分,保存期限不少于3年。
三、企业安全生产管理标准检查清单模板
企业安全生产管理标准检查清单
检查大类
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果(符合/不符合)
问题描述(不符合项)
整改要求
责任部门/人
整改期限
复查情况(是/否,描述)
一、安全生产责任制
1.1责任体系建设
是否建立覆盖主要负责人、分管负责人、部门负责人、班组长、员工的全员安全生产责任制
明确各岗位安全职责,责任书签订率100%
查阅文件、访谈
1.2责任落实
主要负责人是否履行安全生产第一责任人职责,定期研究部署安全工作
每季度至少召开1次安全生产专题会议,记录完整
查阅会议纪要
主要负责人**
二、安全管理制度
2.1制度健全性
是否建立安全生产会议、培训、隐患排查、应急管理等核心制度
制度内容符合法律法规要求,具有针对性和可操作性
查阅制度文件
安全管理部**
2.2操作规程
关键设备、危险作业岗位是否有完善的安全操作规程
操作规程图文并茂,员工可便捷获取
现场查看、访谈
设备部**
三、安全培训教育
3.1新员工三级安全教育
新入职员工是否接受公司级、车间级、班组级安全教育
培训课时不少于24学时,考核合格后方可上岗,记录完整
查阅培训记录
人力资源部**
3.2特种作业人员管理
特种作业人员(电工、焊工等)是否持证上岗
证件在有效期内,按期复审
查阅证件台账
设备部*
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