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奶油搅拌压炼工合规化操作规程

文件名称：奶油搅拌压炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于奶油搅拌压炼过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员人身安全及设备正常运行，预防事故发生。要求操作人员严格遵守规程，掌握奶油搅拌压炼的基本知识和技能，确保生产过程符合国家标准和行业规范。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-工作服：耐油、耐腐蚀，且符合卫生要求。

-防护手套：防止手部受伤。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防护鞋：防止滑倒和化学品腐蚀。

2.设备检查：

-确认奶油搅拌压炼机及附属设备处于良好状态，无损坏、漏油、松动等异常情况。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-确认设备清洁，无残留物，避免污染产品。

3.环境检查：

-检查操作区域是否整洁，无杂物，确保操作空间足够。

-确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无油污，防止滑倒。

4.工艺参数确认：

-根据生产任务单，确认搅拌压炼的工艺参数，如温度、时间、速度等。

-确认原料质量符合要求，无过期、变质等情况。

5.资料准备：

-准备操作记录本，记录操作过程中的关键数据。

-准备应急预案，以便在紧急情况下迅速采取行动。

6.人员培训：

-操作人员应接受过奶油搅拌压炼操作的相关培训，了解操作规程和安全注意事项。

-操作人员应熟悉应急预案，能够熟练使用应急设备。

7.检查设备启动：

-在正式操作前，进行设备空载运行，检查设备启动是否正常。

-确认设备在空载运行时无异常振动、噪音和泄漏。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开电源总开关，检查设备各部分是否正常，确保安全。

b.检查原料是否符合质量要求，准备投料。

c.按照工艺参数调整搅拌压炼机的温度、时间、速度等。

d.开启搅拌压炼机，缓慢加入原料，避免原料飞溅。

e.在原料搅拌过程中，监控温度和压力，确保在安全范围内。

f.完成搅拌压炼后，关闭搅拌压炼机，停止加热。

g.取出成品，进行初步检查，确认合格后包装。

h.清理设备，做好下次生产的准备工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，使用专用工具进行操作。

b.在投料过程中，注意控制投料速度，避免过量投料导致设备超负荷。

c.操作过程中，应密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作。

d.在操作过程中，不得离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常处置：

a.设备出现异常，如温度过高、压力过大、声音异常等，应立即停止操作。

b.检查设备故障原因，必要时通知维修人员处理。

c.在设备故障期间，禁止操作人员擅自操作设备。

d.等待设备故障排除后，方可恢复正常操作。

e.对于紧急情况，如设备火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取紧急措施。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握安全操作技能。

b.操作过程中，应时刻注意个人安全，防止受伤。

c.遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

d.不得在设备运行时进行清洁、检查等操作，防止发生意外。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.记录内容应真实、准确、完整，便于追溯和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌压炼机转速、温度、压力等参数在设定范围内，无剧烈波动。

c.电机运行正常，无过热现象。

d.设备各部件连接牢固，无松动。

e.传动带张紧适度，无打滑现象。

f.电气控制系统工作正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或电机故障。

c.温度异常升高，可能是加热器故障、冷却系统不畅通或搅拌不均匀。

d.压力异常升高，可能是密封不良、搅拌不均匀或原料堵塞。

e.电机过热，可能是负载过重、通风不良或电机本身故障。

f.电气控制系统出现故障报警，可能是电路故障、传感器损坏或程序错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等异常。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.温度检测：使用温度计监测设备关键部件的温度，确保在安全范围内。

d.压力检测：使用压力表监测设