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公司乳品杀菌工工艺操作规程

文件名称：公司乳品杀菌工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司乳品杀菌工艺操作人员。适用于在生产过程中对乳品进行杀菌处理的各项操作。操作人员应严格遵守本规程，确保杀菌过程的安全、高效和产品质量。规程中涉及的安全注意事项、设备操作、工艺流程等，均为基本规定，操作人员必须熟练掌握。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.防护服应保持整洁，无破损，确保操作过程中不会暴露皮肤。

c.防护手套应选择适合接触乳品的材质，避免手套材料与乳品发生反应。

d.防护眼镜应确保视线清晰，防止乳液溅入眼睛造成伤害。

e.防滑鞋应定期检查，确保鞋底无磨损，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常。

b.检查电气线路，确保无裸露、破损或短路现象。

c.检查设备各部件，如阀门、管道、泵等，确保运行正常，无泄漏。

d.检查杀菌温度和压力设定，确保与工艺要求相符。

e.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等，确保功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无油污、积水或杂物。

b.检查地面，确保平整、防滑，无裂缝。

c.确保设备周围有足够的空间，便于操作和维护。

d.检查照明设施，确保作业区域光线充足。

e.检查通风设备，确保空气流通，无异味。

f.检查消防器材，确保完好、有效。

g.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

操作人员在进行杀菌工艺操作前，必须完成以上准备工作，确保操作过程的安全性和产品质量。如有异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.首先打开设备电源，检查所有指示灯是否正常亮起。

b.按照工艺要求，设定杀菌温度、压力和时间。

c.打开冷却水阀门，确保冷却系统正常运行。

d.将待杀菌的乳品缓慢加入设备，避免产生气泡。

e.启动杀菌程序，监控设备运行状态和温度、压力参数。

f.达到设定杀菌时间后，关闭杀菌程序。

g.逐渐降低温度，避免乳品温度骤降导致结冰。

h.关闭冷却水阀门，关闭设备电源。

2.特殊工序操作规范：

a.对于需要添加稳定剂或防腐剂的乳品，应在杀菌前按照比例准确添加。

b.对于含有较多固体悬浮物的乳品，应先进行离心分离，去除杂质。

c.对于易变质的乳品，应缩短杀菌时间，减少热处理对产品的影响。

3.异常工况处理方法：

a.若设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如设备损坏、线路短路等，并采取措施修复。

c.若杀菌过程中温度或压力超出设定范围，立即停止杀菌程序，查找原因，调整参数。

d.若发生泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，防止污染和伤害。

e.若乳品出现质量问题，如色泽、口感异常，应立即停止使用，进行抽样检测，查找原因并采取措施。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员安全和产品质量。

操作人员应熟悉上述操作步骤和规范，并在实际操作中严格执行。对于新员工，应经过专业培训，熟练掌握操作流程后方可独立操作。定期对操作人员进行复训，确保操作技能和应急处理能力始终符合安全要求。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：杀菌过程中，设备内部温度应稳定在设定值，通常在70-95℃之间，具体温度根据产品特性而定。

b.压力：设备运行压力应保持在正常范围内，通常在0.2-0.6MPa，确保杀菌效果和设备安全。

c.流量：乳品通过设备的流量应稳定，不得出现忽大忽小的情况，以保证杀菌均匀。

d.电压：设备运行电压应稳定在额定电压范围内，波动幅度不超过±10%。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，如有异常噪音，应立即检查设备。

2.典型故障现象：

a.设备温度或压力异常波动，可能由于传感器故障、控制系统故障或冷却系统问题引起。

b.设备泄漏，可能是管道连接处松动、阀门损坏或密封圈老化所致。

c.设备噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部积尘过多。

d.设备运行不稳定，可能是电源供应不稳定、控制系统软件故障或设备老化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在正常范围内。

b.使用设备自带的监控仪表或外部检测设备，对设备状态进行实时监测。

c.发现