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环保设施操作与维护指南
第一章总则
1.1适用范围
本指南适用于工业废水处理设施、工业废气处理设施、固体废物处理处置设施及噪声控制设施的日常操作与维护管理，涵盖设施运行、维护、故障处理等全流程。涉及行业包括化工、制药、电镀、印染、食品加工、电力、建材等。
1.2术语定义
预处理单元：对进入主体处理系统的废水/废气进行初步处理（如格栅、沉砂池、除尘器）的单元。
生化反应系统：利用微生物代谢作用去除污染物（如活性污泥法、生物滤池）的系统。
关键设备：直接影响处理效果或运行安全的设备（如泵、风机、压滤机、反应器）。
预防性维护：按计划对设备进行检查、保养、更换部件，以避免故障发生的维护方式。
1.3基本原则
安全第一：操作人员需经过专业培训，熟悉设备功能及安全操作规程，佩戴防护装备（如防毒面具、绝缘手套），严禁违规操作。
预防为主：建立设备健康档案，定期巡检，及时发觉并处理隐患，避免小故障演变成大。
规范操作：严格按照操作流程启动、运行、停机设备，记录运行参数（如流量、pH、压力、温度），保证数据真实可追溯。
经济高效：在达标排放前提下，优化运行参数（如药剂投加量、能耗），降低运行成本，延长设备使用寿命。
第二章污水处理设施操作与维护
2.1预处理单元操作与维护
2.1.1格栅除污机
操作规范：
启动前检查：确认栅条无堵塞、耙齿完好，传动链条润滑良好，液位差计显示正常（栅前后液位差≤100mm）。
启动步骤：合上电源开关，点动试运行（检查电机转向是否正确），无异常后连续运行；根据栅渣量调整运行频率（栅渣量＞0.1m3/d时，连续运行；＜0.1m3/d时，间歇运行，每2小时运行15分钟）。
运行监控：每小时记录栅渣量、电机电流（正常范围：额定电流的70%-90%）、栅前后液位差；发觉栅渣堆积、链条卡顿或电流异常，立即停机检查。
停机操作：按停止按钮，切断电源，清理栅面残留杂物。
维护管理：
日常维护：每日清理栅渣，冲洗栅条表面附着的油脂；每周检查链条张紧度（松紧度以手压链条下垂10-15mm为宜），添加润滑脂（每3个月更换一次N220工业齿轮油）。
定期维护：每月检查耙齿磨损情况（磨损量超过原厚度1/3时更换），紧固松动螺栓；每半年检查减速机油位（油位在油标中线±2mm范围内），清理减速机内部杂质。
故障处理：
故障现象：链条断裂。原因：链条过度磨损或负载过大。解决方法：更换链条，清除栅渣，调整运行频率。
故障现象：电机过热。原因：缺相或轴承损坏。解决方法：检查电源线路，更换轴承。
2.1.2调节池
操作规范：
水位控制：通过液位计监控水位，正常水位为池容的60%-80%；水位过高时，启动提升泵抽水；水位过低时，暂停进水，防止泵空转损坏。
搅拌操作：当废水水质、水量波动较大时（如COD浓度变化＞30%），开启搅拌机（每2小时运行30分钟），防止悬浮物沉淀。
pH调节：若进水pH超出6-9范围，通过pH在线仪联动酸碱加药泵投加药剂（如硫酸、氢氧化钠），将pH调节至中性。
维护管理：
日常维护：每日清理池面漂浮物，检查搅拌机运行声音（无异常噪音）；每周检查搅拌机叶片腐蚀情况（腐蚀严重时更换防腐涂层）。
定期维护：每月检查液位计探头（清除附着物，保证测量准确）；每半年清理池底沉积污泥（通过排泥阀排出，含水率≤98%）。
2.2生化反应系统操作与维护
2.2.1活性污泥法（A/O工艺）
操作规范：
污泥培养与驯化：
接种污泥：从市政污水处理厂购买含水率80%的脱水污泥，按池容的10%投加至缺氧池。
间曝：闷曝24小时（曝气量控制在正常值的50%），然后进水（BOD:N:P=100:5:1，进水浓度≤500mg/L），连续运行7-10天，直至污泥浓度（MLSS）达到3000-5000mg/L，SV30（污泥沉降比）达到30%-40%。
运行参数控制：
缺氧池：溶解氧（DO）≤0.5mg/L，通过搅拌机混合（转速30-40r/min）；pH6.5-8.0，每4小时检测一次。
好氧池：DO2.0-4.0mg/L（通过曝气量调节阀控制，曝气气水比15:1-20:1）；MLSS3000-5000mg/L，每日检测一次；SV3030%-40%，每日检测一次；污泥龄（SRT）15-20天，每周计算一次。
污泥回流：回流比控制在50%-100%（回流污泥量=进水流量×回流比），通过回流泵调节；每日观察污泥颜色（棕黄色，无发黑、发臭现象）。
维护管理：
日常维护：每日检查曝气头（无堵塞、破损，曝气均匀）；每2小时记录DO、pH、MLSS、SV30等参数；每周清理曝气池表面浮渣。
定期维护：每月检查鼓风机油位（油位在油标中线±2mm范围内），添加润滑油（每6个月更换一次L-TSA46汽轮机油）；每季度清理曝气头（用高压水枪冲洗，避免化
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