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氰化法提金工艺大全

汇报人：李老师

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氰化法提金工艺概述

氰化法选金矿工艺流程

氰化法提金工艺的设备

氰化法提金工艺的环境影响及处理措施

氰化法提金工艺的优化与改进

氰化法提金工艺的发展趋势与展望

目录

氰化法提金工艺概述

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氰化法提金工艺的基本原理是利用氰化物与矿石中的金元素发生反应，使金元素从矿石中溶解出来，然后通过提取和沉淀等步骤将金元素从溶液中分离出来。

氰化物与金元素的反应是一种氧化还原反应，其中氰化物作为氧化剂将金元素从+3价氧化为+1价，使其更容易溶解在溶液中。

在提取和沉淀过程中，通过调节溶液的pH值、加入相应的还原剂和吸附剂等手段，将金元素从溶液中分离出来，最终得到纯度较高的金产品。

氰化法选金矿工艺流程

破碎与磨矿

将原矿破碎至适当粒度，然后进行磨矿，使金矿物充分暴露，提高后续氰化浸出的效率。

筛分与分级

根据不同粒度的矿物性质差异，通过筛分和分级作业，将矿石按粒度分级，以便于后续处理。

除泥与除杂

去除矿石中的泥土和杂质，提高矿石的纯度，减少对后续氰化浸出的干扰。

氰化物浓度

选择适当的氰化物浓度，以保证浸出效率并降低对环境的污染。

浸出温度

控制适当的浸出温度，以加速氰化反应，提高金的浸出率。

浸出时间

确保足够的浸出时间，使金矿物与氰化物充分反应，提高金的提取率。

利用固体颗粒和液体之间的密度差异，通过自然沉降或机械沉降的方法，将固体颗粒从浸出液中分离出来。

通过过滤介质（如滤布、滤纸等），将固体颗粒从浸出液中分离出来，实现固液分离。

过滤分离

沉降分离

氰化法提金工艺的设备

用于混合矿浆和氰化物，使金充分溶解于氰化物中。常用的搅拌设备有桨式搅拌器和推进式搅拌器。

搅拌设备

桨式搅拌器

推进式搅拌器

适用于大容量、低黏度液体搅拌，转速较慢，功率较小，搅拌效果均匀。

适用于高黏度液体搅拌，转速较快，功率较大，搅拌效果强烈。

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过滤设备

用于将溶解了金的氰化物溶液中的固体杂质去除，常用的过滤设备有砂滤器和纸滤器。

砂滤器

适用于去除较大颗粒的杂质，过滤效率较高，但需要定期更换砂芯。

纸滤器

适用于去除较小颗粒的杂质，过滤精度较高，但需要定期更换滤纸。

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分离器

用于将液体中的固体颗粒和气体分离出来，常用的分离器有旋风分离器和沉降分离器。

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其他辅助设备

包括混合器、分离器、加热器等，用于辅助氰化法提金工艺的进行。

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混合器

用于将固体物料与液体物料混合均匀，常用的混合器有螺带式混合器和桨式混合器。

氰化法提金工艺的环境影响及处理措施

废水的产生

氰化法提金工艺中会产生大量的废水，主要来源于矿石的破碎、磨粉、浸出、洗涤等工序。

废水的处理

为了减少废水对环境的影响，需要采取有效的处理措施。常用的废水处理方法包括化学沉淀法、活性炭吸附法、生物处理法等。

废气的产生

氰化法提金工艺中会产生一定量的废气，主要来源于矿石的破碎、磨粉、焙烧等工序。

废气的处理

为了降低废气对环境的影响，需要采取有效的处理措施。常用的废气处理方法包括除尘器、吸收法、吸附法等。

氰化法提金工艺中会产生大量的废渣，主要包括尾矿和废渣。

废渣的产生

为了减少废渣对环境的影响，需要采取有效的处理措施。常用的废渣处理方法包括堆存法、填埋法、综合利用等。

废渣的处理

氰化法提金工艺的优化与改进

采用高效固液分离设备，如离心机、压滤机等，将固体矿石与溶液分离。

固液分离

通过活性炭吸附、离子交换等方法去除溶液中的杂质，提高金的纯度。

溶液净化

对使用过的氰化物溶液进行再生处理，实现资源的循环利用。

溶液再生

氰化法提金工艺的发展趋势与展望

高效稳定

新型氰化剂应具备高效、稳定的提金性能，同时降低对环境的影响。

替代传统氰化剂

通过不断研究和改进，新型氰化剂有望逐步替代传统氰化剂，成为主流的提金剂。

新型氰化剂

随着环保要求的提高，新型氰化剂的研究和应用成为趋势，如生物友好型氰化剂、低毒或无毒的氰化剂等。

氰化法与其他提金工艺的联合应用可以充分发挥各自工艺的优势，提高金的提取率和回收率。

联合应用的优势

例如，将氰化法与吸附法、离子交换法、生物提金等工艺进行联合应用，可以取得更好的效果。

多种工艺组合

针对不同的矿石和提金要求，需要不断优化工艺参数，以实现最佳的提金效果。

优化工艺参数

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降低成本

加强环保措施，降低氰化法对环境的负面影响，提高社会效益。

环保要求

资源综合利用

通过提高金的提取率和回收率，实现资源的综合利用，促进可持续发展。

通过改进工艺、提高设备效率等方式降低氰化法提金工艺的成本，提高经济效益。

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