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公司船舶电焊工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司船舶电焊工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有船舶电焊工岗位的现场作业。规程旨在确保电焊作业的安全、高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全。所有从事电焊作业的员工必须严格遵守本规程，并接受定期培训，提高安全意识。规程覆盖电焊作业前的准备、作业过程和作业后的安全检查等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）根据作业环境，必要时佩戴耳塞、防辐射眼镜等专用防护用品。

（3）工作服应干燥、无破损，确保绝缘性能良好。

（4）穿戴防护用品时，确保所有部件完整无缺，佩戴舒适。

2.设备状态检查要点：

（1）检查电焊机、电缆、焊条等设备是否完好无损，绝缘性能符合要求。

（2）确认电焊机电源线、接地线连接牢固，无松动、破损。

（3）检查焊枪、焊钳等附件是否完好，连接处无松动。

（4）检查气瓶压力，确保在安全范围内。

3.作业环境的基本要求：

（1）作业区域应通风良好，避免有害气体积聚。

（2）作业场地应保持整洁，不得有易燃、易爆物品。

（3）作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）作业现场应配备灭火器材，如灭火器、沙子等。

（5）作业前应检查现场电源是否稳定，避免因电压波动影响作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）穿戴好个人防护用品，检查并确认作业区域安全。

（2）接通电源，启动电焊机，检查电流、电压等参数是否正常。

（3）调整焊机电流和电压，使之符合焊接要求。

（4）根据焊接材料性质和焊接部位，选择合适的焊条和焊接方法。

（5）将焊条固定在焊钳上，保持一定的焊接角度和速度。

（6）进行焊接作业，注意观察焊缝质量和焊接电流、电压变化。

（7）焊接完成后，切断电源，检查焊缝质量，处理焊渣。

2.特定操作的技术规范：

（1）焊接时，焊条应与工件保持约10-15°的角度，速度适中。

（2）焊接过程中，应保持稳定的焊接电流和电压，避免过高或过低。

（3）焊接结束后，应及时清理焊缝周围的熔渣，防止二次氧化。

3.异常情况处理程序：

（1）发现焊接设备异常，立即停止操作，检查设备原因，必要时进行维修。

（2）焊接过程中出现弧光，迅速断电，穿戴防护眼镜，防止电光性眼炎。

（3）发现火灾隐患，立即使用灭火器材进行扑救，同时报告现场负责人。

（4）如遇人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）电焊机运行时，声音平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流和电压读数稳定，符合设定参数。

（3）焊枪和焊钳接触良好，焊接过程中无火花飞溅。

（4）气体流量适中，焊缝成型良好，无明显缺陷。

（5）冷却水系统运行正常，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

（1）电焊机过热，温度异常升高。

（2）电流电压波动，不稳定。

（3）焊枪和焊钳接触不良，焊接中断或火花飞溅。

（4）气体流量过大或过小，影响焊接效果。

（5）冷却水系统故障，温度过高。

3.状态监控方法：

（1）定期检查电焊机的温度、电流、电压等参数。

（2）观察焊枪和焊钳的使用状况，确保连接牢固。

（3）检查气体流量和冷却水系统是否正常。

（4）使用专业工具进行定期维护和保养。

（5）记录设备运行日志，对异常情况进行详细记录和分析。

（6）操作人员应具备基本的设备维护知识，能快速识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查焊接电流和电压是否稳定，是否符合焊接工艺要求。

（2）观察焊接弧光是否稳定，无异常波动。

（3）检测焊缝成型质量，确保焊缝平滑、无裂纹。

（4）检查气体流量是否适中，避免气体过多或过少影响焊接效果。

（5）确认冷却水系统是否正常工作，无泄漏或过热现象。

2.调整方法：

（1）根据焊接材料性质和焊接要求，调整焊接电流和电压。

（2）若焊接弧光不稳定，适当调整焊枪与工件的距离和角度。

（3）气体流量过大时，减小调节阀开度；流量过小时，增大调节阀开度。

（4）冷却水系统异常时，检查水管是否畅通，必要时更换或维修冷却水系统。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下作业，确保设备通风良好，避免过热。

（2）在潮湿环境下作业，加强设备防潮措施，防止短路。

（3）在风力较大的环境中作业，确保焊枪稳定，避免焊接偏差。

（4）在紧急情况下，如设备故障或焊接质量不符合要求，立即停止作业，查找原因并采取措施解决。

（5）定期进