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设计室2D装配检查表.xls

1.目的与适用范围

本检查表旨在规范设计室2D装配图纸的审核流程，确保装配图纸的准确性、完整性和可制造性。适用于所有机械产品装配图纸的设计、审核和验证环节，涵盖从初步设计到最终确认的全过程。

2.检查项目分类

2.1基本信息检查

图纸编号与产品型号一致性验证

图纸版本号与修订记录对应性检查

设计人员、审核人员签字完整性确认

图纸比例与实际尺寸匹配性验证

2.2视图与标注检查

主视图、俯视图、侧视图等必要视图完整性

剖视图、局部放大图等辅助视图合理性

尺寸标注的完整性与准确性

公差标注的规范性与合理性

表面粗糙度标注的完整性

2.3装配关系检查

零部件编号与BOM清单一致性

装配顺序的合理性与可行性

配合关系的正确性标注

紧固件规格与数量的准确性

装配间隙的合理设置

2.4工艺性检查

装配工艺的可行性评估

特殊装配要求的明确标注

装配工具的可达性分析

装配难度的合理评估

拆卸维护的便利性考虑

3.检查流程与方法

3.1初步检查

设计人员完成图纸绘制后，对照本检查表进行自检，确保所有基本要求得到满足。自检完成后在设计记录栏签字确认。

3.2交叉检查

由同组其他设计人员对图纸进行交叉检查，重点关注装配关系的合理性和工艺可行性。检查完成后在审核记录栏签字确认。

3.3专项检查

由工艺工程师对图纸进行工艺性专项检查，评估装配难度和生产可行性。检查完成后在工艺审核栏签字确认。

3.4最终确认

由设计主管对图纸进行最终审核，确认所有检查项目均已通过且符合设计规范要求。审核通过后在最终确认栏签字确认。