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气烧立窑石灰煅烧工职业健康及安全操作规程

文件名称：气烧立窑石灰煅烧工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于气烧立窑石灰煅烧工的职业健康及安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训，提高安全意识和自我保护能力。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施、紧急情况应对等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防尘口罩、防噪音耳塞、安全帽、防静电工作服、防化学品手套和防护眼镜。根据工作环境，可能还需配备其他专业防护用品。

2.设备检查：

a.确认窑体密封性良好，无漏气现象，避免高温气体泄漏造成人员伤害。

b.检查窑体温度控制系统是否正常，确保能够准确控制煅烧温度。

c.检查窑体结构，确认无裂缝、变形或其他损坏情况。

d.检查窑内燃烧器、风机、输送设备等是否运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.确认窑体周围环境整洁，无杂物堆积，防止火灾或意外伤害。

b.检查窑体附近通风情况，确保新鲜空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查窑体周围电气设备是否安全可靠，无裸露电线或破损绝缘。

d.检查消防器材是否齐全、有效，并确保操作人员熟悉其使用方法。

4.原材料准备：

a.检查石灰石等原材料的质量，确保符合煅烧要求。

b.确认原材料存放位置合理，防止受潮、变质或污染。

5.工具与设备：

a.检查操作所需工具和设备是否齐全，功能完好。

b.对电动工具和机械设备进行绝缘电阻测试，确保安全。

6.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，操作人员与安全监督人员保持联系。

7.紧急应对计划：

a.熟悉并了解紧急疏散路线和逃生方法。

b.熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理流程。

8.操作规程学习：

a.确认操作人员已熟悉并理解本规程及相关安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，首先检查窑体温度控制系统，确保温度设置准确。

b.然后开启窑体通风系统，保证窑内空气流通。

c.检查石灰石等原材料的准备情况，将原材料送入窑体。

d.启动窑体燃烧器，逐步升温至预定煅烧温度。

e.在煅烧过程中，根据窑内温度和石灰石煅烧情况，适时调整燃烧器燃烧强度。

f.煅烧完成后，停止燃烧器，逐渐降低窑内温度。

g.温度降至安全范围后，打开窑门，取出熟石灰。

h.关闭窑体通风系统，进行下一轮煅烧操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用适当工具进行操作。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变流程。

c.操作过程中，注意观察窑体内外情况，发现异常立即停止操作。

d.作业时，保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒。

3.异常处置：

a.如果发现窑体温度异常升高，应立即关闭燃烧器，停止加热，并查找原因。

b.遇到窑体泄漏或气体排放异常，应立即停止操作，关闭相关设备，并通知专业人员处理。

c.在煅烧过程中，如果发现石灰石未完全煅烧，应适当延长煅烧时间或调整窑内温度。

d.如果窑体出现裂缝或损坏，应立即停止操作，并通知维修人员处理。

e.在紧急情况下，应立即采取紧急措施，如使用灭火器、紧急疏散等。

4.安全注意事项：

a.操作人员应时刻注意个人安全，避免高温、高压、高噪音等危险因素。

b.在操作过程中，禁止无关人员进入危险区域。

c.操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和应急处理能力。

d.定期对操作规程进行审查和更新，确保其与实际操作相符。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑体温度：煅烧过程中，窑体温度应保持在预定的范围内，通常为800°C至1000°C。

b.通风系统：通风系统应稳定运行，空气流动均匀，无阻塞或异常噪音。

c.燃烧器：燃烧器火焰稳定，颜色正常，无黑烟或异常燃烧现象。

d.输送设备：输送带运行平稳，无跳动、异常磨损或卡滞现象。

e.控制系统：温度、压力等参数显示准确，控制系统响应灵敏，无故障报警。

f.气体排放：排放的废气中二氧化碳浓度应在规定范围内，无有害气体超标现象。

2.异常现象识别：

a.窑体温度异常波动：可能是控制系统故障、燃烧器故障或窑体密封不良。

b.通风系统异常：可能是风机故障、风道堵塞或控制系统故障。

c.燃烧器异常：可能是燃料供应不足、燃烧不完全或燃烧器本身故障。

d.输送设备异常：可能是输送带打滑、撕裂或电机故障。

e.控制系统故障：可