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公司炼乳结晶工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司炼乳结晶工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼乳结晶工岗位的日常生产操作。所有从事炼乳结晶工作的员工必须遵守本规程，以确保生产过程的安全、高效和稳定。规程旨在明确操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，确保员工生命财产安全，提高生产质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-针对高温或腐蚀性环境，还需佩戴耐高温手套、防护服和防护鞋。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无漏油、漏液、漏气现象。

-检查设备各部件是否紧固，转动部件润滑情况良好。

-检查仪表、传感器等是否正常工作，报警系统是否灵敏。

-确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

-电气设备接地良好，防止触电事故。

-作业区域照明充足，便于观察操作。

-定期检查消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保设备处于停止状态，并检查所有安全防护装置。

-按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如冷却系统、输送带等。

-开启主设备，逐渐增加转速至正常工作速度。

-监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机操作。

-工作结束后，按相反顺序关闭设备，确保所有设备部件安全停机。

2.作业工序流程：

-清理工作区域，确保无杂物。

-按照生产计划，称量原料，并加入设备。

-开启搅拌系统，使原料均匀混合。

-控制温度，使原料达到结晶条件。

-结晶完成后，停止搅拌系统，取出结晶物。

-对结晶物进行筛选、干燥等后续处理。

3.特定操作技术规范：

-控制温度时，需缓慢调整，避免温度突变导致产品质量下降。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

4.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停机，报告上级，按设备故障处理流程进行维修。

-突发事故：立即启动应急预案，进行紧急处理，并报告相关部门。

-生产异常：根据异常情况，调整操作参数或设备，确保生产恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压、温度等参数在设定范围内，显示稳定。

-输送带运行顺畅，无卡顿现象。

-各部件运行无异常磨损，润滑系统正常。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

-设备突然停机，无启动响应。

-输送带卡住，物料无法正常输送。

-设备温度异常升高，可能存在过热现象。

-润滑系统失效，设备部件出现磨损。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-监控仪表显示，确保各项参数在正常范围内。

-定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在问题。

-使用听诊器等工具，检查设备运行声音是否正常。

-安装传感器，实时监测设备运行状态，如温度、压力等。

-建立设备运行日志，记录异常情况及处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行是否稳定，无异常振动和噪音。

-监测温度、压力、流量等关键参数是否在设定范围内。

-观察物料流动是否顺畅，无堵塞或泄漏现象。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

-确认安全防护装置是否工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整方法：

-调整设备参数时，先关闭设备，然后根据实际情况缓慢调整。

-若温度或压力过高，逐步降低设定值，避免瞬间大幅度调整导致设备损坏。

-调整输送带速度或位置时，先停止输送带，再进行操作。

-机器部件如有磨损，及时更换或修理，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期检查和维护。

-异常工况：

-设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时增加冷却能力。

-物料堵塞：停机清理堵塞物，检查输送系统是否设计合理。

-设备震动：检查设备固定情况，必要时加固或调整支撑。

-安全故障：立即停止设备，排查故障原因，修复后重新启动。

-特殊工况：根据具体生产需求，提前制定应急预案，确保设备在特殊工况下也能稳定运