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橡胶制品配料工岗位职业健康操作规程

文件名称：橡胶制品配料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事橡胶制品配料工作的员工，旨在确保配料过程中的职业健康与安全。

2.目的：通过规范配料操作流程，降低工作风险，保障员工健康，提高生产效率，确保橡胶制品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，配料工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

2.设备检查：操作前，应对配料设备进行彻底检查，确保所有设备处于良好工作状态，无漏电、漏油现象，传动部件润滑充分，安全防护装置完好。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，光线充足。配料区域应设置明显警示标志，避免交叉污染。

4.原材料检查：检查原材料的合格证、检验报告，确保原材料符合生产工艺要求，无过期或变质情况。

5.配方核对：仔细核对配方单，确保配料准确无误，避免因配方错误导致产品不合格。

6.工作区域清洁：操作前对配料区域进行清洁，清理残留物，确保工作环境整洁。

7.检查紧急设备：确认紧急停止按钮、灭火器等安全设备的位置和有效性，确保在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作步骤

1.准备配料：根据配方单，准确称量各种原材料，注意称量精度，避免误差。

2.混合搅拌：将称量好的原材料倒入配料机中，启动搅拌设备，确保混合均匀。

3.温度控制：根据生产工艺要求，调整配料温度，避免过高或过低影响产品质量。

4.检查混合效果：在混合过程中，定期检查混合效果，确保原材料完全混合均匀。

5.过滤：对于需要过滤的配料，使用过滤器去除杂质，保证配料纯净。

6.样品检测：从配料中取出样品，进行色泽、硬度、粘度等关键指标的检测，确保配料质量符合标准。

7.调整配方：根据检测结果，必要时调整配料比例或工艺参数，确保最终产品符合要求。

8.记录操作数据：详细记录配料过程中的各项数据，包括原材料用量、温度、时间等，为后续生产提供参考。

9.清洁设备：操作完成后，及时清洁配料设备，防止残留物影响下次使用。

10.填写报告：将配料过程的关键数据和结果填写到生产记录报告上，以便追溯和审核。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-搅拌叶片、输送带等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-温度控制器显示准确，能够实时调整并保持设定温度。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-安全防护装置（如急停按钮、限位开关）工作正常。

-配料均匀，无颗粒物堵塞或溢出。

-设备表面清洁，无明显磨损或损坏。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

-搅拌叶片、输送带等部件卡阻，可能需要润滑或更换。

-温度控制器失灵，无法维持设定温度，可能需要维修或校准。

-电气系统出现短路或漏电，应立即停止使用并报修。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

-配料不均匀，出现颗粒物堵塞或溢出，可能需要检查设备或调整工艺。

-设备表面磨损或损坏，可能影响设备寿命和操作安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，采取必要的安全措施，并通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，能够进行简单的日常保养。

五、测试与调整

1.测试方法：

-取出一定量的配料进行样品检测，检查其颜色、硬度、粘度等关键指标。

-使用电子秤精确称量配料的重量，确保与配方单一致。

-使用温度计测量配料和设备的温度，验证是否达到工艺要求。

-检查配料混合的均匀性，可以使用显微镜观察微观结构。

-通过传感器检测设备的工作状态，如电机电流、振动频率等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对配料比例进行调整，确保成分的精确性。

-如温度不达标，调整温度控制器，直至温度稳定在设定值。

-如发现混合不均匀，检查搅拌设备是否运转正常，必要时清洗或更换搅拌叶片。

-如果设备检测到异常参数，如电流过高，立即停止操作，检查电气系统是否存在故障。

-调整设备的安全防护装置，确保其能够在紧急情况下迅速响应。

-对于频繁出现的问题，记录并分析原因，制定预防措施，防止问题再次发生。

-在调整后，重新进行测试，确认调整效果，直至所有指标达到预期标准。

-所有调整过程应详细记录，以便于跟踪和评估操作效率及产品质量。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。避免长时间站立，适时调整站