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BNT基无铅压电陶瓷材料的制备与电性能研究

一、引言

（一）研究背景与意义

在现代电子技术飞速发展的进程中，压电陶瓷作为一类能够实现机械能与电能相互转换的关键智能材料，被广泛应用于传感器、驱动器、滤波器等电子器件中，成为推动电子设备功能多样化与性能提升的核心要素。传统的铅基压电陶瓷，如锆钛酸铅（PZT），凭借其优异的压电性能，长期在压电材料市场占据主导地位。然而，随着环保意识的不断增强以及环保法规的日益严格，铅元素在生产、使用和废弃过程中对环境和人体健康造成的严重危害逐渐受到关注。铅的毒性不仅会在生产环节导致工人职业健康风险，其在环境中的长期积累还会对土壤、水源等生态系统造成不可逆的污染，威胁整个生态平衡。

在此背景下，开发环境友好型的无铅压电陶瓷成为材料科学领域的研究热点与发展必然趋势。无铅压电陶瓷不仅需要满足环保要求，还需在性能上能够替代传统铅基材料，以适应不断增长的电子器件市场需求。其中，BNT（Bi?.?Na?.?TiO?）基陶瓷以其独特的性能优势脱颖而出，展现出广阔的应用前景。它拥有约320℃的高居里温度，这使得基于BNT基陶瓷制造的电子器件能够在较高温度环境下稳定运行，拓展了其在高温工业、汽车电子等领域的应用可能性；其良好的铁电性能为实现高效的电能与机械能转换提供了基础，确保了器件的工作效率和稳定性；同时，作为无铅材料，BNT基陶瓷从源头上避免了铅污染问题，符合可持续发展的理念，为电子器件行业的绿色发展提供了新的材料选择。

然而，BNT基陶瓷在实际应用中仍面临一些关键挑战。一方面，其压电常数偏低，纯BNT的压电常数仅约80pC/N，这限制了其在对压电性能要求较高的精密传感器、高效驱动器等领域的应用。例如，在医疗超声成像设备中，需要高压电常数的材料来提高成像的分辨率和灵敏度，而目前BNT基陶瓷的压电性能难以满足这一需求。另一方面，制备过程中的相稳定性问题也是制约其发展的重要因素。在高温烧结等制备工艺中，BNT基陶瓷容易出现相转变和成分偏析等现象，导致材料性能的不均匀性和不稳定，增加了制备工艺的难度和成本，降低了产品的成品率和可靠性。因此，深入系统地研究BNT基陶瓷的制备工艺与电性能调控机制，对于提高其压电性能、解决相稳定性问题，从而推动其在各个领域的实际应用具有至关重要的意义。这不仅有助于填补无铅压电陶瓷领域的技术空白，还将为电子器件的小型化、高性能化和绿色化发展提供有力的材料支撑。

（二）国内外研究现状

在BNT基陶瓷的制备技术方面，传统固相烧结法由于其工艺简单、易于大规模生产，长期以来一直是制备BNT基陶瓷的主要手段。通过将原料按一定比例混合、研磨后，在高温下进行固相反应烧结，能够获得具有一定性能的BNT基陶瓷。然而，这种方法存在明显的局限性。在固相烧结过程中，由于原料颗粒之间的反应不均匀，导致最终陶瓷产品的晶粒尺寸分布广泛，大小不均，这会影响材料内部的应力分布和电学性能的均匀性；同时，高温烧结过程中难以完全排除陶瓷内部的气孔，较高的气孔率不仅降低了材料的密度和机械强度，还会增加介质损耗，对材料的电学性能产生负面影响。

为了克服传统固相烧结法的不足，近年来一些新兴的制备技术逐渐受到关注。溶胶-凝胶法利用金属醇盐或无机盐等前驱体在溶液中发生水解和缩聚反应，形成均匀的溶胶，再经过凝胶化、干燥和烧结等过程制备陶瓷材料。这种方法能够在分子水平上实现原料的均匀混合，精确控制化学组成，从而制备出具有均匀微观结构和优异性能的BNT基陶瓷。通过溶胶-凝胶法制备的BNT基陶瓷，其晶粒尺寸可以得到有效控制，更加细小且均匀，有助于提高材料的电学性能。模板导向生长技术则是利用具有特定取向的模板，引导BNT基陶瓷晶粒在特定方向上生长，从而获得具有择优取向的织构陶瓷。这种织构化的陶瓷在某些方向上展现出更为优异的压电性能，为满足特定应用场景的需求提供了可能。

在性能优化方面，元素掺杂改性是提高BNT基陶瓷性能的重要策略之一。通过在BNT的A位（Bi/Na）或B位（Ti）引入其他元素，可以有效改变材料的晶体结构和电子结构，进而调控其压电性能。研究发现，引入Nd3?元素后，Nd3?离子可以取代A位的Bi3?或Na?离子，由于Nd3?离子半径与被取代离子半径的差异，会在晶格中产生局部应力场，影响材料的极化行为，从而提高压电常数。引入Li?离子同样可以通过类似的离子取代机制，对材料的晶体结构和电学性能产生影响，提升BNT基陶瓷的压电性能。通过合理的元素掺杂，可将BNT基陶瓷的压电常数提升至200pC/N以上，显著改善了其压电性能。

国内的研究团队在BNT基陶瓷领域取得了一系列具有创新性的成果。中南大学的张斗团队长期致力于无铅压电陶瓷领域的研究，