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常见仓库管理基础知识面试题库存术语、设备操作等

一、库存术语（共5题，每题2分）

1.题目：简述“库存周转率”的概念及其在仓库管理中的意义。

答案：库存周转率是指企业在一定时期内（通常为一年）销售成本与平均库存余额的比率。计算公式为：库存周转率=销售成本/平均库存余额。该指标反映了库存的流动速度，周转率越高，表明库存管理效率越高，资金占用越少，库存积压风险越小。反之，周转率低则可能存在库存过多或销售不畅的问题。

2.题目：解释“ABC分类法”在库存管理中的应用，并说明A、B、C三类库存的特点。

答案：ABC分类法是一种按库存金额或数量占比将库存分为三类的方法：A类库存占库存金额的70%-80%，但仅占库存数量的10%-20%，需重点管理；B类库存占库存金额的15%-25%，数量占比约20%-30%，一般管理；C类库存占库存金额的5%-10%，但数量占比高达70%-80%，可简化管理。该方法有助于企业集中资源管理高价值库存。

3.题目：什么是“安全库存”？在什么情况下需要增加安全库存？

答案：安全库存是指为应对需求波动、供应延迟等不确定性因素而额外持有的库存量。当需求预测误差大、供应商交货周期不稳定或季节性需求波动明显时，需要增加安全库存以避免缺货。但过多的安全库存会增加仓储成本，需权衡风险与成本。

4.题目：简述“FIFO（先进先出）”和“FEFO（先到期先出）”在仓库管理中的区别。

答案：FIFO（先进先出）是指先入库的货物先出库，适用于普通商品；FEFO（先到期先出）是指先到期的货物先出库，适用于有保质期的商品（如食品、药品）。两者核心区别在于出库依据，FEFO更强调商品效期管理，避免过期损失。

5.题目：什么是“库存盘点”？简述其常见方法及优缺点。

答案：库存盘点是指核对实际库存与系统记录的差异，确保账实相符。常见方法包括：全盘盘点（全面清点，准确但耗时）、抽样盘点（随机抽查，效率高但可能遗漏错误）、动态盘点（结合日常作业进行，实时性强但精度较低）。全盘盘点最准确，但成本高；抽样盘点平衡效率与精度。

二、设备操作（共5题，每题2分）

1.题目：操作手动液压搬运车（地牛）时，应注意哪些安全事项？

答案：操作手动液压搬运车时，应检查设备是否完好（如刹车、液压杆），避免超载；斜坡作业时需保持车头朝上；搬运时保持身体稳定，避免货物晃动；禁止在车厢上站立或堆叠物品；定期检查油液是否充足。

2.题目：简述叉车的基本操作流程，并说明在仓库内行驶时如何避障？

答案：叉车操作流程：启动→调整货叉高度→将货叉插入货物下方→提升货叉→行驶→卸货。避障时需提前观察，使用转向灯，慢速行驶，注意盲区（如转角、货架后），必要时鸣笛或使用倒车雷达。

3.题目：什么是“输送带”？简述其在仓库中的常见应用场景。

答案：输送带是一种连续输送机械，通过皮带或链条带动货物移动。常见应用场景包括：分拣线（邮件分拣）、生产线（制造业物料流转）、仓库内部转运（如货架间送料）。优点是自动化程度高，适合大批量、长距离运输。

4.题目：操作自动化立体仓库（AS/RS）的堆垛机时，如何防止碰撞事故？

答案：防止碰撞需做到：设置安全区域（堆垛机周围禁止无关人员进入）；启用急停按钮；确保系统校准（如激光雷达、安全边缘传感器正常工作）；避免同时操作多个指令；定期检查轨道是否平整。

5.题目：简述条码扫描器在仓库作业中的作用及常见类型。

答案：条码扫描器用于快速读取商品信息，实现库存录入、分拣、盘点自动化。常见类型：手持式（便携，适合库内作业）、固定式（安装在传送带旁，用于自动分拣）、车载式（叉车专用）。其核心作用是提高数据准确性，减少人工录入错误。

三、仓库布局与流程（共5题，每题2分）

1.题目：简述“仓库布局”的黄金法则，并举例说明如何优化仓库空间。

答案：黄金法则包括：动线最短（货物进出路线最短）、高频区靠近出入口（如畅销品放近）、低频区远离出入口（如滞销品放远）、通道宽度合理（满足设备通行需求）。优化示例：将周转率高的商品放在货架一层，减少取货层数；设置动态货架区，根据销售数据调整布局。

2.题目：什么是“入库流程”？简述其主要步骤。

答案：入库流程包括：卸货（核对数量、检查货物外观）、验收（核对单据与实物是否一致）、扫描入库（系统录入商品信息）、上架（按布局规则放置）、签收。关键在于确保信息准确，避免入库错误。

3.题目：简述“出库流程”与“入库流程”的主要区别。

答案：出库流程强调按订单拣货，需动态调整；入库流程侧重静态存储，按固定规则上架。区别在于：出库需关联客户订单（如波次拣选、按单拣选），而入库只需按库存规则存储；出库涉及拣货路径优化，入库则注重空间利用率。

4.题目：什么是“库位