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制造业自动化设备操作标准手册

前言

本手册旨在为制造业自动化设备操作人员提供一套系统、规范的操作指引，以确保设备安全、稳定、高效运行，保障产品质量，降低生产成本，并延长设备使用寿命。凡从事本手册所涵盖自动化设备操作的人员，必须认真学习、严格遵守本手册的各项规定。本手册内容将根据设备更新及工艺改进进行定期评审与修订。

1.操作前准备与检查

1.1人员资质确认

操作人员必须经过本设备的专业培训并考核合格，熟悉本手册内容及设备特性，方可上岗操作。严禁无证上岗或非本岗人员擅自操作。

1.2作业环境检查

确认设备周边区域整洁，无油污、积水、杂物堆积，通道畅通无阻。

检查工作区域照明充足，光线适宜，无眩光或暗区影响观察与操作。

确认通风、除尘、噪音控制等辅助设施运行正常（如适用）。

检查消防器材（如灭火器）处于指定位置，且在有效期内，状态良好。

1.3设备外观检查

检查设备主体结构有无明显变形、损坏或松动迹象。

查看电缆、气管、油管等连接是否牢固、无破损、无老化，走向是否规范，无挤压、缠绕。

确认各操作按钮、指示灯、显示屏等部件完好，无破损、无污渍，标识清晰。

检查安全防护装置（如安全门、防护罩、急停按钮）是否完好无损，安装到位，功能有效。

1.4能源与介质确认

根据设备要求，确认供电电压、气源压力、液压油位及压力（如适用）等参数在正常范围。

检查各能源开关（总电源、控制电源等）处于关闭状态，等待开机指令。

如需冷却水、压缩空气等辅助介质，确认其供应正常，连接无误。

1.5物料与工具准备

根据生产计划，准备合格的原材料或半成品，并确认其规格、数量符合要求，放置于指定区域。

准备所需的辅助工具、量具、工装夹具等，并确认其完好、洁净，已按规定校准（如适用）。

检查物料输送路径通畅，定位准确。

1.6安全防护确认

操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋、工作服等，具体按设备特性及岗位要求执行。

确认设备运行区域警示标识清晰、醒目。

2.开机与启动流程

2.1电源开启

在确认所有准备工作就绪，且无人处于设备危险区域后，方可进行开机操作。

按照设备规定的顺序依次开启总电源、控制电源。观察电源指示灯是否正常亮起。

2.2系统启动与自检

按下设备启动按钮（或在控制系统上执行启动命令），启动设备控制系统。

密切关注设备显示屏或操作面板，设备通常会进行自检程序。观察各指示灯、仪表读数是否正常，有无异常报警信息。

若自检过程中出现异常报警，应立即停机，参照本手册“故障处理”章节进行排查，排除故障后方可重新启动。严禁带故障强行开机。

2.3辅助系统启动

根据设备操作说明，依次启动各辅助系统，如冷却系统、润滑系统、气动系统等（如适用）。

确认各辅助系统运行平稳，无异常噪音或泄漏。

2.4预热与参数设置（如适用）

对于需要预热的设备（如部分焊接、成型设备），应按照规定程序进行预热，达到设定温度后方可进行下一步操作。

在设备主控界面，根据当前生产任务的工艺要求，调用或输入正确的生产参数（如速度、压力、温度、时间、数量等）。参数设置完毕后需仔细核对，确保准确无误。

2.5手动/自动模式选择与试运行

根据生产需求和设备状态，选择合适的操作模式（手动或自动）。首次启动或更换产品型号时，建议先进行手动模式下的点动或单步操作测试。

在手动模式下，谨慎操作各轴或执行机构，确认其运动方向正确、动作顺畅，无卡滞、异响。

若为自动模式，可先进行空运行测试，观察设备整体运行协调性。

2.6初始状态确认

确认设备各机构回归到初始位置或原点。

再次检查所有安全防护装置是否处于正常工作状态。

通知相关人员设备即将进入生产运行状态。

3.日常操作与监控

3.1生产运行操作

在确认设备一切正常后，按照生产指令，启动自动运行程序或进行手动操作。

物料上料应按照规定的方式和顺序进行，确保定位准确，避免碰撞。

操作过程中，应严格执行工艺纪律，不得随意更改已设定的工艺参数。确需更改时，必须经相关技术人员或管理人员批准，并做好记录。

3.2过程监控与巡检

操作人员应坚守岗位，集中精力，密切监控设备运行状态及产品质量。

关注设备运行声音、振动、温度是否正常，有无异味。

观察各指示灯、仪表读数、显示屏数据是否在正常范围。

定期对设备关键部位进行巡检，查看有无异常磨损、泄漏等情况。

注意观察产品加工或装配质量，发现异常及时停机检查。

3.3物料补充与处理

及时补充生产所需物料，确保生产连续性。补充物料时，注意与设备运行节奏配合，避免发生干涉。

对于生产过程中产生的废料、边角料，应按规定及时清理，并放置于指定容器。

3.4数据记录与报告

按照规定要求，准确、及时填写设备运行记录、生产数据记录、质量检验记录等。

记录内容应包括：开机时间、停机