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公司工程热处理工职业健康操作规程

文件名称：公司工程热处理工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事工程热处理工作的员工。规程适用于各种热处理工艺，包括退火、正火、淬火、回火等。员工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容涵盖基本操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等，旨在提高员工职业健康水平，保障公司生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受到伤害。

（2）操作热处理设备时，必须穿戴耐高温、防静电的防护服，以保护皮肤免受高温伤害。

（3）操作过程中，佩戴防护眼镜，防止火花飞溅或热辐射对眼睛造成伤害。

（4）操作高温设备时，使用绝缘手套和绝缘鞋，确保安全操作。

（5）根据实际情况，佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，如链条、齿轮、轴承等，确保无松动或损坏。

（2）检查油泵、油箱及冷却系统是否正常，确保油路畅通，无泄漏。

（3）检查控制系统是否完好，包括温控器、计时器等，确保其准确性。

（4）检查加热元件是否完好，无断裂或脱落现象。

（5）检查安全装置是否灵敏，如限位开关、急停按钮等，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露电线，确保用电安全。

（3）确保热处理设备周围有足够的空间，以便于操作和维修。

（4）地面铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（5）配备消防器材，如灭火器、沙袋等，以备不时之需。

（6）设置警示标志，提醒他人注意安全，避免误入作业区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）首先进行设备预热，按照工艺要求设定预热温度和时间。

（2）工件入炉前，确保工件表面清洁，无油污、锈蚀等。

（3）将工件放置于炉内指定位置，确保工件均匀受热。

（4）启动加热系统，根据工艺参数设定温度和时间。

（5）加热过程中，定时检查温度，确保温度曲线符合要求。

（6）达到工艺要求温度后，保持一定时间进行保温。

（7）加热完成后，逐步降温，防止工件因温差过大而产生内应力。

（8）降温至室温后，取出工件，进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于淬火工序，应确保工件在规定时间内迅速冷却，避免冷却不足或过快导致开裂。

（2）对于回火工序，应根据工件材料选择合适的回火温度和时间，避免回火过度或不足。

（3）对于特殊合金工件，应严格按照材料说明书执行工艺，确保工件性能稳定。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备温度异常，应立即停止加热，检查加热元件和控制系统，排除故障。

（2）若工件在加热过程中出现变形或裂纹，应立即停止加热，取出工件，分析原因，调整工艺参数。

（3）若出现火灾险情，立即启动灭火器进行灭火，同时报告消防部门，并组织人员疏散。

（4）若发现有毒有害气体泄漏，应立即关闭相关设备，通风换气，撤离人员至安全区域。

（5）在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）加热温度：根据工艺要求，设备应稳定在设定温度范围内，波动幅度应小于±5℃。

（2）加热时间：设备应按照工艺参数准确计时，误差应小于±1分钟。

（3）冷却速度：冷却阶段应保持均匀冷却，冷却速度应控制在工艺规定的范围内。

（4）油压和油温：油泵运行时，油压应稳定在规定范围内，油温应保持在40℃至60℃之间。

（5）电气系统：控制系统应稳定运行，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

（1）加热元件损坏：表现为加热温度不稳定，设备温度无法达到设定值。

（2）油泵故障：油压降低，冷却效果变差，设备温度升高。

（3）控制系统故障：设备无法启动或停止，温度控制不准确。

（4）冷却水系统故障：冷却水流量不足，设备温度过高。

（5）工件变形或开裂：加热或冷却过程中，工件出现异常变形或开裂。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

（2）使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测，确保设备运行在正常范围内。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

（4）记录设备运行数据，包括温度、时间、压力等，以便于分析设备运行状况和故障原因。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

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