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塑料着色工岗位设备操作规程

文件名称：塑料着色工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料着色工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全地使用设备，提高着色效率与产品质量，保障操作人员人身安全和设备完好。规程包含设备操作前的检查、操作步骤、安全注意事项以及维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、手套、防尘服等，以保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动或损坏，如有异常应立即停止操作并报修。

c.确认设备清洁，无异物堵塞，保证通风良好。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足、循环畅通。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无油污、杂物等，确保工作环境清洁。

b.工作区域应设有安全警示标志，操作人员需遵守相关规定。

c.确保操作现场通风良好，避免有毒有害气体积聚。

d.操作现场应配备消防器材，以便在紧急情况下进行灭火处理。

4.工艺参数：

a.根据生产要求，预先设定好设备的工作参数，如温度、压力、速度等。

b.确认参数设置合理，符合生产标准和设备性能。

5.原材料准备：

a.检查原材料是否符合质量要求，无杂质、无破损。

b.将原材料按照生产顺序码放整齐，便于操作。

6.培训要求：

a.操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作规程。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如无异常，按下启动按钮，启动主电机。

2.加载原材料：将预处理后的塑料原料按照设备要求放置在进料斗中，确保原料放置平稳，避免堵塞。

3.设定工艺参数：根据生产要求，通过控制系统设定温度、压力、速度等工艺参数，确保符合生产标准。

4.开始着色：启动着色系统，将色母料加入配色系统，开始着色过程。注意观察色母料加入量，避免过量或不足。

5.监控过程：操作人员需密切监控设备运行情况，观察温度、压力、速度等参数是否稳定，如有异常立即调整。

6.塑料熔融：待塑料原料完全熔融后，开始进行混合和着色。注意调整混合速度，确保色料均匀分布。

7.控制冷却：在塑料着色完成后，通过冷却系统控制温度，使塑料冷却至设定温度，便于后续加工。

8.停止操作：完成着色后，关闭着色系统，停止设备运行。等待设备冷却至安全温度后，进行下一批次的操作。

9.清理设备：操作完成后，对设备进行清洁，包括进料斗、配色系统、冷却系统等，确保设备干净无残留。

10.关闭电源：确认设备无异常后，关闭电源开关，结束当班工作。

关键点：

-确保设备正常运行，避免因设备故障导致安全事故。

-严格按照工艺参数操作，保证产品质量。

-观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

c.控制系统显示正常，参数设置准确无误。

d.机器温度在正常范围内，冷却系统工作良好。

e.安全防护装置齐全，操作人员可以安全操作。

f.设备清洁，无油污、杂物和磨损痕迹。

g.检查设备无漏油、漏水现象，所有连接部件牢固可靠。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动部件松动。

b.控制系统显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

c.机器温度过高或过低，可能是冷却系统故障或温度控制不当。

d.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

e.设备出现漏油、漏水，可能是密封件损坏或连接件松动。

f.操作过程中出现异味，可能是设备内部过热或存在化学物质泄漏。

g.设备运行中出现异常颜色或烟雾，可能是塑料原料或色母料存在问题。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常信号，以便及时采取措施，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计检查设备各部位的温度，确保符合工艺参数要求。

b.压力测试：通过压力表检测设备工作压力，确保压力稳定在设定范围内。

c.速度测试：使用秒表测量设备运行速度，检查是否与设定值一致。

d.混合均匀性测试：取出一部分着色后的塑料样品，进行颜色均匀性检测。

e.安全性测