高炉液压系统原理图与配管图设计及要求.pdfVIP

冶炼系统原理图、配管图和润滑配管图的统一要求

1.原理图中必须注明系统的验收、系统的工作（蓄能器

充气、最高工作、最低工作、泵的工作、系统的

）、蓄能器的有效容积、介质的牌号（推荐供货商）、

系统的清洁度、必须配备的工具（充氮小车、充氮工具、过滤小车、测试盒，

用户要求时，推荐介质污染检测仪的型号、供货商）。

2.原理图中各阀和检测、发讯仪表必须注明参数；注意：泵出口溢流

阀的低于系统总管上发讯装置的。

3.原理图中必须在泵（包括循环泵）的符号旁边，注明泵（工作

、工作、排量和流量等）和电机（功率和转速等）的参数。

4.系统原理图中的序号采用12.3（方框应为长圆框）的表示方法，12表

示序号为12，3表示序号12的数量为3。

5.原理图中要求标注执行机构的参数（缸：缸径/杆径X行程；

马达：排量或流量）、动作时间或速度、相应的流量以及接口尺寸（便

于配管）。

6.原理图中要求注明各管道的代号和管子大小（管子外径X管子壁厚）。

7.对于管线配置较复杂的系统，要求根据系统绘制管线配置图。

8.进行系统设计时，要求站内的设备布置（说明站各部件之间的

管道由成套厂）、土建基础、能源介质的接点以及电气的端子表和阀台

管道的出管方向和管径资料，必须以施工图的形式和原理图一起发

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图，便于相关专业进行设备设计和工厂设计。对于设计过的工程（如750m、

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1000m、2000m和3200m级高炉炉顶、槽下、热风炉、炉前、比肖夫塔、

TRT、KR脱硫系统、RH真空处理系统等）可先利用成套厂的资

料进行设计，如果成套厂的最终资料对今后的设计有较大的参考价值，

设计人必须对原设计进行修改、完善，否则可以不修改；对于新设计的

系统，要求设计人根据经验和设计手册，做出站内的设备布置等资料，

待成套厂回最终资料时，设计人必须对原设计进行修改、完善。

9.进行配管设计时，应该严格执行管道的有关规定；为了便于管件及

管子总量的统计，要求设计人利用电子表格对每一根管子上的元件、管件、

管子等的型号和数量列出，然后进行汇总；设计人送审配管图时，应将每根

管子的统计表一同送审。

10.配管图中必须说明：站外管道的冲洗必须使用单独的冲洗泵，使用

系统的泵作为站外管泵；测压排气接头必须安装在管道的最高

处，便于系统排气；管完毕，进行调试之前，每个回路必须

进行排气。

11.配管图中必须有一个列表，表示管道编号及管道规格（外径

X壁厚）、设备名称及缸（马达）油口及尺寸。

管子代号及尺寸执行机构名称及油口尺寸备注

A（34X5）上密封阀缸有杆腔（M33X2）

12.如果站、阀台离控制设备的距离较远时，一定要在初步设计阶段或

施工图开始时，向相关专业（炼铁、结构或建筑）提出设置管廊或

管沟的要求。

13.管道沿站的房间墙壁敷设和从站房间出管在墙上开孔时，一定

要向建筑和结构专业提预埋件和墙上开孔资料。

14.润滑配管图中的序号应该能够最清楚的表达管路附件的特性；现场连接件采

用喜利得的化学螺栓；如果管道需要保温或伴热，采用厚度50mm的矿渣棉

保温带（GB/T11835-1996）、0.5mm