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腈纶回收操作工岗位工艺操作规程

文件名称：腈纶回收操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于腈纶回收操作工岗位的日常生产操作。目的在于确保腈纶回收过程的顺利进行，提高回收效率，保障操作人员安全，降低生产成本，同时确保产品质量符合相关标准。通过规范操作流程，提高腈纶回收的整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、护目镜、防静电手套、工作服，必要时穿戴耳塞和防噪声耳罩，以防止吸入粉尘、保护眼睛和听力。

2.设备检查：在开始操作前，应对腈纶回收设备进行全面检查，包括回收装置、输送带、风机、电机等，确保所有设备运行正常，无异常声响或泄漏现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁，无杂物堆积，防止影响设备运行。

b.操作现场应保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.操作地面应平坦、防滑，以防操作工在操作过程中滑倒。

d.操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工艺流程确认：操作工需熟悉腈纶回收的工艺流程，包括原料处理、回收、干燥、打包等环节，确保操作过程中按照既定流程进行。

5.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以便在操作过程中进行设备调整或维护。

6.安全培训：操作前，需参加安全培训，了解腈纶回收过程中的安全知识和应急处理措施。

7.操作票填写：根据生产任务，填写操作票，详细记录操作过程，确保生产记录完整。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备启动顺序，依次开启风机、输送带、回收装置等，确保设备正常运转。

2.原料投入：将腈纶原料缓慢投入回收装置，注意控制投入速度，防止原料堆积。

3.调节温度：根据回收工艺要求，调整回收装置的温度，确保腈纶在适宜的温度下进行回收。

4.控制流量：通过调节输送带速度，控制腈纶原料的流量，保持回收过程的稳定。

5.清理杂质：定期检查回收装置，清除积累的杂质，防止影响回收效果。

6.监控设备：密切观察设备运行状态，发现异常及时调整，如输送带速度、回收装置温度等。

7.收集回收物：回收后的腈纶产品收集至指定区域，避免交叉污染。

8.干燥处理：将回收的腈纶进行干燥处理，去除多余水分，提高产品质量。

9.包装：将干燥后的腈纶产品按照规格进行包装，确保包装质量。

10.记录数据：记录回收过程中的关键数据，如原料投入量、回收效率、设备运行状况等。

11.关闭设备：完成操作后，按照设备关闭顺序，依次关闭回收装置、输送带、风机等，确保设备安全停止。

12.清洁现场：操作结束后，对操作区域进行清理，收集废料，保持现场整洁。

关键点：确保设备运行稳定，控制原料投入和流量，监控回收效果，及时处理异常情况，保证产品质量和操作安全。

四、设备状态

在腈纶回收操作过程中，设备的状态直接影响到回收效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

3.回收装置温度控制准确，无过热或不足的情况。

4.风机运行正常，风量稳定，无气流异常。

5.电机运行平稳，电流和电压在正常范围内。

6.各连接部件无松动，密封良好，无泄漏。

7.操作界面显示正常，各项参数稳定。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、连接件松动或传动带打滑。

2.输送带堵塞或跑偏，可能是由于原料投入不均、输送带边缘损坏或调整不当。

3.回收装置温度异常，可能是温度控制器故障、加热元件损坏或冷却系统不工作。

4.风机风量不稳定或气流异常，可能是风机叶片损坏、轴承磨损或风道堵塞。

5.电机运行不稳定，可能是电机过载、电源问题或保护装置失效。

6.连接部件松动或泄漏，可能是紧固件未拧紧或密封件老化。

7.操作界面显示异常，可能是传感器故障、控制系统问题或参数设置错误。

操作工应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量回收装置的关键部位温度，确保其符合工艺要求。

b.流量测试：通过流量计监测原料的投入和回收物的输出量，确保流量稳定。

c.压力测试：使用压力表检查输送带和风机的压力，确保系统压力在正常范围内。

d.电流电压测试：使用万用表检测电机和电控系统的电流电压，确保供电稳定。

e.风量测试：使用风速计测量风机的风量，确保气流符合工艺需求。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，通过调整加热元件