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2025年机械维修技师实操技能考试练习题及答案
一、数控车床主轴异响故障诊断与排除（实操总分40分）
【实操任务】某企业CK6150数控车床近期出现主轴高速运转时异响（转速1500r/min以上明显），伴随工件表面粗糙度值Ra由1.6μm升至3.2μm，要求完成以下操作：
1.制定故障诊断流程并实施检测
2.确定故障点并进行修复
3.验证修复效果
【工具与材料】三坐标测量仪、振动分析仪（带加速度传感器）、红外测温仪、精密塞尺（0.01-0.1mm）、主轴轴承（7018AC/P4）、高温润滑脂（型号7025）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、百分表及磁性表座、清洁煤油、压缩空气枪
【操作步骤及评分标准】
（一）故障诊断（15分）
1.初步观察（2分）：切断电源，手动盘车检查主轴转动灵活性（1分）；启动低速（500r/min）运行，听诊器检测异响位置（1分）。正确操作得2分，漏项扣0.5分/项。
2.振动检测（5分）：在主轴前轴承座、后轴承座、箱体结合面安装振动传感器（2分），设置采样频率10kHz，采集1500r/min、2000r/min振动数据（2分）。分析频谱图发现1200Hz处出现异常峰值（对应轴承内圈故障频率）（1分）。未正确安装传感器扣2分，频谱分析错误扣3分。
3.温度检测（3分）：运行30分钟后用红外测温仪测量前轴承座温度（45℃正常范围40-50℃），后轴承座温度58℃（超正常范围10℃）（2分）。记录温度数据并标注异常点（1分）。温度测量位置错误扣1分，未记录数据扣1分。
4.间隙检测（5分）：拆卸主轴箱上盖，用百分表测量主轴轴向窜动（0.03mm，标准≤0.02mm）（2分）；径向跳动（0.025mm，标准≤0.015mm）（2分）。使用塞尺检测轴承外圈与座孔配合间隙（0.015mm，标准过盈0.002-0.008mm）（1分）。未按标准值判断扣2分，测量方法错误扣3分。
（二）故障修复（20分）
1.轴承拆卸（5分）：使用液压拉马拆卸后轴承（注意保护主轴锥面）（2分）；用铜棒轻敲轴承内圈退出前轴承（避免敲击外圈）（2分）。暴力拆卸导致轴颈损伤扣5分，未保护关键部位扣2分。
2.零件检测（6分）：用三坐标测量仪检测后轴承内圈滚道（发现0.1mm深剥落坑）（2分）；测量主轴轴承位直径（φ90h5，实测φ89.992mm，标准φ90-0.005/-0.011mm，符合要求）（2分）；检查轴承座孔（φ110H6，实测φ110.008mm，标准φ110+0.013/+0.006mm，超差0.002mm）（2分）。漏检关键项扣3分，测量数据记录错误扣2分。
3.部件修复（5分）：对轴承座孔进行刷镀修复（镀层厚度0.003mm，恢复至φ110.005mm）（2分）；更换后轴承（7018AC/P4），前轴承清洗后检查滚道无损伤可继续使用（2分）。错误更换前轴承扣3分，刷镀工艺不达标扣2分。
4.轴承装配（4分）：轴承加热至80℃（油浴加热），热装后轴承内圈与轴肩贴合（用0.02mm塞尺检查无间隙）（2分）；按对角顺序紧固轴承压盖螺栓（扭矩120N·m，误差±5%）（2分）。加热温度过高（＞120℃）扣2分，扭矩超差扣2分。
（三）效果验证（5分）
1.空运转测试（2分）：1500r/min运行30分钟，振动值＜2.5mm/s（标准≤3.0mm/s）（1分）；轴承座温度48℃（正常）（1分）。振动超标扣1分，温度异常扣1分。
2.加工验证（3分）：车削45钢试件（直径φ50mm，长度100mm），测量表面粗糙度Ra=1.2μm（达标）（2分）；圆度0.008mm（标准≤0.01mm）（1分）。粗糙度不达标扣2分，圆度超差扣1分。
二、液压系统压力不足故障维修（实操总分30分）
【实操任务】某M7130平面磨床液压系统出现工作台进给速度不稳定（快进时速度0.8m/min，标准1.2-1.5m/min），压力表显示系统压力最高1.8MPa（额定压力3.5MPa），要求：
1.绘制系统原理简图（重点标注油泵-溢流阀-换向阀油路）
2.检测关键液压元件
3.完成故障排除并验证
【工具与材料】液压系统原理图（考生需自行绘制）、压力传感器（0-6MPa）、流量测试仪（0-40L/min）、万用表（测电磁铁电压）、O型密封圈（规格φ12×2.4）、L-HM46抗磨液压油、滤油机
【操作步骤及评分标准】
（一）原理分析与绘图（5分）
1.绘制系统简图（3分）：正确标注齿轮泵（P=4MPa，Q=25L/min）、先导式溢流阀（YF-25B）、电磁换向阀（34E-25B）、节流阀（L-25B）、液压缸（缸径φ80mm，杆径φ50mm）（2分）；标注主油路（泵→溢流阀→换向阀→液压缸）与控制油路（溢流阀先导部
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