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附表C
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
/7/15
施工单位
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋笼施工安全交底
交底内容:
1、机具使用要求
1)、机械安装应该保持坚固稳固,且保持水平位置。固定式机械应有可靠基础;移动式机械作业时必需契紧行走轮。
2)、室外作业必需设置机棚,机旁边必需有堆放原料、半成品场地。
加工较长钢筋时,必需有专员帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
3)、作业后,堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工
作。
2、钢筋调直切断机
1)、料架、料槽安装平直,并对准导向管、调直筒和下切刀孔中心线
2)、用手转动飞轮,检验传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确定正常后,起动空运转,并检验轴承无异响,齿轮噬合良好,运转正常后,方
可作业。
3)、按调直钢筋直径,选择合适调直块及传动速度。调直块孔径比钢筋直径大2~5mm,传动速度依据钢筋直径选择,直径大宜选择慢速,经
调试合格,方可送料。
4)、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并
调整间隙。
5)、当钢筋送入后,手和转轮应该保持一定距离,不得靠近。
6)、送料前,将不直钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长钢管,钢筋
必需先穿过钢管再送入调直前端导孔内。
7)、经调直后钢筋如仍有慢弯,可逐步加大调直块偏移量,直到调直为止。
8)、切断3~4跟钢筋后,必需停机检验其长度,当超出许可偏差时,必需调整限位开关或定尺板。
3、钢筋切割机
1)、接送料工作台面必需和切刀下部保持水平,工作台长度可依据加工材料长度确定。
2)、开启前,检验并确定切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用
手传动皮带轮,检验齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3)、开启后,先空运转,检验各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4)、机械未达成正常转速时,不得切料。切料时,使用切刀中、下部位,紧握钢筋对准刃口快速投入,操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋,预防钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5)、不得剪切直径及强度超出机器铭牌要求钢筋和烧红钢筋。一次切断多
根钢筋时,其总截面面积必需在要求范围内。
6)、剪切低合金时,必需更换高硬度切刀,剪切直径必需符合机器铭牌要求。
7)、切断短料时,手和切刀之间距离必需保持在150mm以上,如手握端小于40mm时,必需采取套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8)、运转中,严禁用手直接清除切刀周围断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀
周围,不得停留非操作人员。
9)、当发觉机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,立即停机检修。
10)、作业后,必需切断电源,用钢刷清除切刀间杂物,进行整机清洁润滑。
11)、液压传动式切断机作业前,检验并确定液压油位及电动机旋转方向符合要求。开启后,空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内空气,方可进行切筋。
12)、手动液压式切断机使用前,必需将油阀按顺时针方向旋紧,切割完成后,立即按逆时针方向旋松。作业中,手持稳切断机,并带好绝缘手套。
4、钢筋弯曲机
1)、工作台和弯曲机台面保持水平,作业前必需准备好多种芯轴及工具。
2)、按安装加工钢筋直径和弯曲半径要求,装好对应规格芯轴和成型轴、
挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径2.5倍。档铁轴必需有轴套。
3)、挡铁轴直径和强度不得小于被弯钢筋直径和强度。不直钢筋,不得
在弯曲机上弯曲。
4)、检验并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空
载运转正常后方可作业。
5)、作业时,将钢筋弯一段插入在转盘固定销间隙内,另一段紧靠机身固定销,并用手压紧;检验机身固定销并确定安防在挡住钢筋一侧,方
可开动。
6)、作业中,严谨更换轴芯、销子和变换角度和调速,也不得进行清扫和加
油。
7)、对超出机器铭牌要求直径钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮
钢筋时,必需带防护镜。
8)、弯曲高强度或低合金钢筋时,按机械铭牌要求换算最大许可直径并调
换对应芯轴
9)、在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧严禁站人。弯曲好半
成品,堆放整齐,弯钩不得朝上。
10)、转盘换向时,必需待停稳后进行。
11)、作业后,立即清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。
焊接前,必需检验并确定对焊机压力机构灵活,夹具牢靠,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
焊接前,依据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超出对焊机规
定直径钢筋。
断路器接触点、电极应定时光磨,二次电路全部链接螺栓应定时紧固。冷
却水温不得超出400C;排水量应依据温度调整。
焊接较长钢筋时,必需设置托架,配合搬运钢筋操作人员,在焊接时应预防火花烫伤。
闪光区必需设挡板,和焊接无关人员不得入内
⑥冬施焊接时,室内温度不得低于80C。作业后,
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