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机械压弯成形典型课件

XX有限公司

20XX

汇报人：XX

目录

01

压弯成形概述

02

压弯成形工艺

03

压弯成形设备

04

压弯成形材料

05

压弯成形质量控制

06

压弯成形案例分析

压弯成形概述

01

压弯成形定义

工艺特点

材料塑性变形，形状多样，应用广泛

定义概述

通过机械力使材料弯曲成形

01

02

压弯成形原理

材料受外力作用，先弹性后塑性变形。

弹性塑性变形

自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。

压弯基本阶段

压弯成形应用领域

压弯成形用于汽车车身部件制造，提升车辆结构强度和轻量化。

汽车制造

在航空航天领域，压弯成形技术用于制造复杂形状的金属部件。

航空航天

压弯成形技术应用于建筑领域，制造弯曲形状的钢材和铝材，增强结构稳定性。

建筑建材

压弯成形工艺

02

常见压弯工艺

冷弯适用于软金属，热弯用于硬金属，均需控制变形。

冷弯热弯

湿弯木材需浸泡，蒸汽弯加热木材，适用于曲线家具。

湿弯蒸汽弯

利用模具或胚具，结合内高压，实现管件弯曲加工。

内高压成形

工艺参数选择

弯曲半径设计

选择不小于材料许可的最小弯曲半径。

压弯模圆角半径

凹模圆角半径不小于3mm，避免材料表面擦伤。

工艺流程详解

机械加压弯矩成形，材料外拉内压。

压弯原理特点

闸压床与液压床，操作平稳安全。

压弯设备使用

压弯成形设备

03

压弯机类型

采用液压系统，弯曲能力强，适用于厚金属板材。

液压压弯机

配备伺服电机，灵活高效，运行成本低，维护少。

电动压弯机

设备操作要点

检查部件完好，油路气路畅通。

检查准备工作

启动设备，夹紧材料，调整模具，完成压弯，关闭电源。

操作流程规范

专注操作，熟悉机械原理，注意负荷，防止润滑剂滴落。

安全注意事项

设备维护与保养

对设备各部件定期检查，确保无损坏或磨损。

定期检查

对设备的滑动和转动部件进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。

润滑维护

定期清洁设备，去除油污和杂质，保持设备良好状态。

清洁保养

01

02

03

压弯成形材料

04

常用材料介绍

轻便耐腐蚀，常用于电动车车架。

铝合金

硬度高耐腐蚀，适用于厨房设备和户外护栏。

不锈钢

强度高成本低，普通货架机箱常用材料。

碳钢

材料性能要求

材料需具备良好塑性，易于发生塑性变形而不易断裂。

塑性变形能力

根据应用需求，材料需具备适当的强度和硬度，保证压弯后形状稳定。

强度与硬度

材料选择标准

材料需满足压弯强度要求，避免过度变形或断裂。

强度适宜

金属如铝、钢，适合压弯加工。

塑性良好

压弯成形质量控制

05

质量检测方法

检查成形件表面，确保无裂纹、压痕、凸起等缺陷。

外观检查

01

使用精确工具测量成形件尺寸，确保符合设计要求。

尺寸测量

02

常见质量问题

01

形状尺寸不符

压弯成形件形状、尺寸与图纸要求不符。

02

制件开裂扭曲

成形过程中制件出现开裂、扭曲等缺陷。

质量改进措施

调整压弯角度、速度等参数，减少成形缺陷，提升产品质量。

优化工艺参数

01

定期检查和维护压弯设备，确保设备精度，保障成形稳定性。

加强设备维护

02

压弯成形案例分析

06

典型案例介绍

阐述管道弯头的压弯成形过程，包括模具设计、成形力计算及质量控制要点。

管道弯头制造

介绍汽车车架的压弯成形工艺，分析其材料选择、工艺参数及成形效果。

汽车车架压弯

成形过程分析

观察材料在压弯过程中的流动情况，分析其对成形质量的影响。

材料流动分析

分析压弯过程中材料的应力应变状态，确保成形过程符合设计要求。

应力应变分析

成功与失败因素

01

材料选择关键

材料性能直接影响压弯成形效果，选择合适材料是成功的关键。

02

工艺参数控制

精确控制工艺参数，如温度、速度，决定压弯成形的质量与成败。

谢谢

Thankyou