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工业设备日常巡检记录规范范本

一、引言

工业设备是生产运营的基石，其稳定、高效运行直接关系到企业的生产效率、产品质量乃至安全生产。日常巡检作为设备管理的第一道防线，是及时发现潜在故障、预防事故发生、延长设备使用寿命的关键手段。为确保巡检工作的标准化、规范化和有效性，特制定本规范范本。本范本旨在为企业提供一套科学、实用的设备巡检记录指导，企业可根据自身设备特性与管理需求进行适当调整与细化。

二、巡检准备

（一）人员资质与职责

巡检人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所负责区域设备的结构、性能、操作规程及常见故障特征。需经过设备操作与维护培训，考核合格后方可上岗。巡检人员对巡检数据的真实性、准确性和完整性负责，并需对发现的异常情况及时上报与初步处理。

（二）工具与资料准备

1.常用工具：根据设备类型准备手电筒、听诊器、测温仪（非接触式优先）、测振仪、扳手、螺丝刀、记录用笔等。工具应确保完好、准确，并在有效期内。

2.参考资料：设备技术手册、操作规程、历史巡检记录、近期维修记录、设备图纸等，以便巡检时对照参考。

3.安全防护用品：根据作业环境要求，佩戴安全帽、防护眼镜、反光背心、绝缘手套、防滑鞋等个人防护装备。

（三）巡检计划与路线

巡检前应明确当日巡检任务、范围及重点关注设备。根据厂区布局和设备分布，规划合理的巡检路线，确保无遗漏、无重复，提高巡检效率。

三、巡检实施

（一）巡检路线与顺序

严格按照预定巡检路线执行，可采用顺时针或逆时针方向，或按生产流程顺序进行，避免交叉往返，确保覆盖所有规定巡检点。

（二）巡检内容与方法

巡检应遵循“看、听、摸、闻、测”五字原则，结合设备的具体特性进行：

1.“看”：观察设备外观是否完好，有无变形、裂纹、锈蚀、渗漏（油、水、气、物料）、松动、缺损等现象；仪表指示是否在正常范围，指示灯状态是否正常；设备运行参数（如压力、温度、流量、液位）是否稳定；润滑部位油位、油质是否符合要求；传动部分防护罩是否完好；周围环境是否整洁，有无杂物堆积、异常物料等。

2.“听”：倾听设备运行声音是否平稳、均匀，有无异常的撞击声、摩擦声、尖叫声、轰鸣声等。可借助听诊器判断轴承、齿轮等关键部件的运行状态。

3.“摸”：在确保安全（设备表面温度不高、无旋转部件）的前提下，触摸设备非旋转部位的温度、振动情况。感受温度是否在正常范围，振动是否异常增大。

4.“闻”：留意设备及周边有无异常气味，如焦糊味（可能源于电气故障或润滑不良）、异味（可能源于泄漏或物料变质）等。

5.“测”：利用便携式检测工具（如测温仪、测振仪）对关键部位的温度、振动等参数进行定量测量，并记录数据，与历史数据及标准值进行比对。

（三）重点关注设备与部位

对于关键设备、高负荷运行设备、近期发生过故障的设备以及安全风险较高的设备，应加强巡检频次与细致程度。重点关注设备的传动系统、润滑系统、冷却系统、电气控制系统、安全保护装置等核心部件。

（四）异常情况处理

1.发现轻微异常或潜在隐患，若巡检人员可当场处理且不影响设备运行，应立即处理并记录。

2.发现较严重异常情况，可能影响设备正常运行或存在安全风险时，巡检人员应立即停止相关设备运行（若在权限范围内且符合紧急停车程序），或立即上报当班班组长及设备管理部门，并采取必要的应急防护措施，防止事态扩大。

3.对所有发现的异常情况，均需详细记录其现象、部位、程度及已采取的措施。

四、巡检记录与报告

（一）记录要求

1.及时性：巡检完成后，应立即填写巡检记录，避免事后遗忘或遗漏。

2.准确性：如实记录设备运行状态、测量数据，不得虚构、篡改。数据记录应清晰、规范。

3.完整性：记录内容应包含巡检日期、巡检时段、巡检人员、天气情况、设备名称/编号、巡检点、巡检内容、发现问题描述、处理情况（已处理/未处理/上报）、处理结果等。

（二）记录内容（建议表格形式，详见附件）

1.基本信息区：日期、班次、巡检员姓名、天气。

2.设备信息区：设备所属区域、设备名称、设备编号。

3.巡检项目与标准区：列出具体巡检点、巡检内容、正常参考值/状态。

4.巡检结果记录区：记录实际测量值/状态，对异常情况进行详细描述。

5.问题处理区：记录发现的问题、已采取的初步措施、上报情况、处理建议。

6.签名确认区：巡检员签名，必要时班组长或主管审核签名。

（三）报告与沟通

1.巡检中发现的重大隐患或紧急情况，应立即口头上报相关负责人，并随后补填书面记录。

2.每日巡检工作结束后，巡检记录应按规定流程提交给设备管理部门或指定负责人。

3.定期（如每周、每月）对巡检记录进行汇总分析，形成设备运行状态分析报告，为设备维护保养计划制定提供依据。

五、记录管理

（一）存档与保