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石油产品精制工标准化操作规程

文件名称：石油产品精制工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石油产品精制工在日常工作中涉及的所有操作环节。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量，规范操作流程，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，并具备相应的专业技能和知识。规程包括但不限于设备操作、物料处理、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防油手套、防护鞋等。长发者应佩戴工作帽，确保头发不接触有害物质。

2.设备检查：

a.确认设备状态，包括泵、压缩机、反应釜等主要设备是否处于正常工作状态。

b.检查设备上的安全阀、压力表、温度计等监测仪表是否准确可靠。

c.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

d.确认所有设备的启动和停止按钮功能正常。

3.物料准备：

a.根据操作规程要求，准备所需的原料、添加剂和辅助材料。

b.检查物料的质量和数量是否符合操作要求。

c.将物料放置在指定位置，确保取用方便。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面是否有油污、滑物等。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施、应急物资是否齐全且处于可用状态。

5.文档审核：

a.仔细阅读并理解操作规程、工艺卡片等相关技术文件。

b.核对生产指令，确保操作任务明确、要求具体。

6.通讯准备：

a.确认通讯设备正常，如对讲机、电话等。

b.熟悉应急预案，了解紧急情况下如何联系相关人员。

7.集体讨论：

a.在操作前，与团队成员进行简短的讨论，确保所有人员对操作流程和安全注意事项有共同的认识。

b.确定操作负责人，明确各岗位责任。

8.预演操作：

a.根据操作规程进行模拟操作，熟悉操作步骤和注意事项。

b.发现问题及时调整，确保操作前的准备工作完善无缺。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作范围。

b.按照物料清单和操作规程，依次加入原料、添加剂和辅助材料。

c.开启搅拌系统，使物料充分混合均匀。

d.按照设定参数，调整温度、压力等工艺参数，开始精制过程。

e.持续监控设备运行状态和工艺参数，确保在安全范围内。

f.当精制过程达到预定时间或工艺指标后，停止精制操作。

g.对产品进行初步检测，确认产品质量符合要求。

h.停止搅拌，关闭设备，进行设备冷却和清洗。

2.作业方式：

a.使用专用工具进行设备操作，避免直接用手接触高温或有害物质。

b.操作过程中保持专注，遵循“一人一岗”的原则，避免交叉作业。

c.在进行设备维护或检修时，必须确保设备处于安全状态，并挂上警示牌。

d.操作过程中应随时注意设备声音、温度等异常变化，并及时报告。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，并报告上级。

b.根据应急预案，采取相应措施，如关闭紧急阀门、切断电源等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速疏散人员。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目操作。

e.异常处理后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可恢复操作。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作过程中做好记录，包括时间、温度、压力、原料用量等关键数据。

b.记录应清晰、准确，便于后续分析和追溯。

c.定期对操作记录进行审核，确保记录的完整性和可靠性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.温度、压力、流量等工艺参数在设定值附近波动，无大幅波动或偏离设定值。

d.仪表显示稳定，无跳变或失灵情况。

e.系统内液体循环流畅，无阻塞或泄漏现象。

f.防爆、报警系统正常工作，无误报或漏报。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或平衡不良。

b.电机温度过高，可能是电机故障或过载。

c.工艺参数波动过大，可能是控制系统故障或操作不当。

d.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

e.系统液体循环不畅，可能是过滤器堵塞或阀门故障。

f.防爆、报警系统失灵，可能是设备维护不及时或系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

b.利用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测设备参数。

c.通过振动传感器监测设备振动情况，及时发现问题。

d.检查电机