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玻璃配料工设备安全操作规程

文件名称：玻璃配料工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃配料工在生产过程中对设备的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案，严格遵守操作规程，保证生产安全。规程要求操作人员具备一定的玻璃行业知识和技能，通过专业培训，取得相关操作资格。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应穿戴符合岗位要求的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。长发者应束起长发，避免操作时发生意外。

2.设备检查：

a.确认设备处于正常工作状态，无异常声响、振动、漏油、漏气等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动皮带、链条等传动部件是否完好。

c.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关、安全栅栏等。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，地面无油污、积水等。

b.检查消防器材、急救箱等应急设施是否齐全、有效。

c.检查通风、照明等设施是否符合要求，确保操作环境安全。

4.配料准备：

a.根据生产要求，准确称量各种原料，确保配料比例准确。

b.检查原料质量，剔除不合格或变质原料。

c.将原料按照顺序装入配料斗，确保原料均匀分布。

5.工艺参数设置：

a.根据生产要求，设置设备运行参数，如温度、压力、转速等。

b.确认设备运行参数是否符合工艺要求，避免因参数设置错误导致设备故障或安全事故。

6.操作培训与确认：

a.操作人员应参加设备操作培训，熟悉设备性能、操作步骤和安全注意事项。

b.操作前，由经验丰富的操作人员进行现场指导，确认操作人员已掌握操作技能。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理方法。

7.安全告知：

a.操作前，向操作人员告知设备操作规程、安全注意事项和应急预案。

b.操作人员应认真听取安全告知，并在操作过程中严格遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.检查并穿戴好个人防护用品。

c.检查配料区域，确保原料准备无误，配料斗清洁。

d.打开设备电源，启动设备，观察设备运行是否正常。

e.按照工艺参数设置设备运行参数。

f.开始配料作业，根据配料单进行原料投放。

g.作业过程中，监控设备运行状态，确保设备运行稳定。

h.配料完成后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

i.关闭电源，整理工作区域，清理废弃物料。

2.作业方式：

a.原料投放：使用专用工具，按照配料单要求，准确投放原料至配料斗中。

b.设备启动：按照操作规程，依次启动设备，确保设备运行平稳。

c.配料监控：操作人员应时刻关注配料过程，发现异常情况立即停机检查。

d.设备停止：作业结束后，按照操作规程，依次停止设备各部分，确保设备完全停止运行。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停机，切断电源，避免设备进一步损坏。

b.配料错误：若发现配料错误，立即停止配料，清空配料斗，重新开始配料。

c.环境异常：如发现设备周围环境异常，如火灾、泄漏等，立即停止操作，按应急预案进行处理。

d.人员伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，进行现场急救，并立即报告上级部门。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保操作安全。

b.操作人员应熟悉设备操作规程，不得擅自改变设备设置。

c.操作人员应保持高度警惕，防止因操作不当或疏忽造成安全事故。

d.配料过程中，严禁触摸高温设备或液体，防止烫伤。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料投放、设备运行参数、异常情况等。

b.操作记录应完整、准确，便于追溯和检查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在设定范围内，无异常波动。

c.传动皮带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑、断裂现象。

d.电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

e.配料过程均匀，原料投放准确，无漏料现象。

f.生产线各环节运行协调，无卡料、堵塞等情况。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能存在轴承磨损、传动部件松动等问题。

b.设备温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能存在泄漏、过载等情况。

c.传动皮带、链条等传动部件出现打滑、断裂，可能存在润滑不足、安装不当等问题。

d.电气设备