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公司环己酮（醇酮）装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司环己酮（醇酮）装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己酮（醇酮）装置操作工的日常生产作业。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成环己酮（醇酮）的生产任务。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，确保生产过程安全、稳定。规程内容涵盖设备操作、物料处理、安全防护等方面，适用于环己酮（醇酮）装置的生产操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作前，操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于以下内容：

-头部防护：佩戴安全帽，以防物体坠落伤害。

-手部防护：穿戴耐化学品手套，如丁腈手套，以防止化学品对皮肤的伤害。

-眼部防护：佩戴护目镜或面罩，以防止化学品溅入眼睛。

-脚部防护：穿着防化学品腐蚀的鞋靴，以防地面泄漏物伤害脚部。

-呼吸防护：如需进入含有有害气体的区域，应佩戴合适的防毒面具。

2.设备启机前的检查项目

-设备外观检查：检查设备表面是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等现象。

-接地检查：确保所有电气设备的接地良好，以防静电和电气事故。

-润滑检查：检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

-仪表检查：确认所有仪表指示正常，无异常波动。

-管线检查：检查所有管线连接是否牢固，无泄漏现象。

-阀门检查：确保所有阀门开关灵活，位置正确。

3.作业区域的准备要求

-清洁工作：确保作业区域无杂物，地面干净，防止滑倒事故。

-通风检查：检查作业区域的通风系统是否正常运行，确保有毒气体能及时排出。

-灭火设施：确保灭火器、沙箱等消防设施处于良好状态，易于取用。

-通讯设备：确认通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

-标识牌：检查作业区域内的安全警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

-个人卫生：操作人员应保持个人卫生，穿戴干净的工作服，避免带入污染物。

在进行以上准备后，操作人员方可开始操作环己酮（醇酮）装置，确保生产过程的安全与稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，先打开工艺流程图，了解整个生产线的运行情况。

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常运转，如发现异常应立即停机检查。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.开始投料，按顺序加入原料，注意观察原料加入是否均匀。

e.调整工艺参数，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.采集样品，对产品进行质量检测，确保产品合格。

g.生产完毕，关闭设备，清理现场，整理设备。

2.特殊工序操作规范

a.对于易燃易爆物质的操作，应严格按照相关规定进行，防止火灾和爆炸事故。

b.在高温高压环境下作业时，应穿戴相应防护用具，并加强通风。

c.对有毒有害物质的操作，应佩戴防毒面具，避免吸入有毒气体。

d.对于涉及腐蚀性物质的操作，应穿戴防腐蚀手套和眼镜，防止化学品对皮肤和眼睛的伤害。

3.异常工况处理方法

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.对故障设备进行检查，分析原因，及时排除故障。

c.若发生火灾或爆炸事故，立即启动应急预案，组织人员进行疏散和灭火。

d.若出现有毒有害气体泄漏，立即关闭泄漏点，通风换气，避免人员吸入有毒气体。

e.对于任何异常工况，应立即上报领导，同时采取必要措施控制事态发展，确保人员安全。

操作人员在进行上述操作时，必须严格按照规程执行，确保生产过程的连续性和安全性。特殊工序和异常工况的处理应迅速而准确，以最大限度地减少事故发生的可能性和损失。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备运行时，应保持以下正常工况参数：

-温度：根据不同设备，其运行温度应在设备规定的范围内，如冷却器进出口温差应控制在2-5℃。

-压力：设备运行压力应稳定在工艺规定的范围内，如反应釜的压力应在0.2-0.6MPa。

-流量：物料流量应保持恒定，避免过大或过小影响生产效果，如进料泵的流量应稳定在100-200L/h。

-电流：设备运行时的电流应与设备铭牌相符，如有异常应立即检查。

-电压：设备运行电压应稳定，波动范围应在设备允许的范围内。

-润滑油：润滑油温度应保持在规定范围内，通常在40-60℃之间。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-异常高温：设备局部过热，可能是因为冷却系统故障或物料反应失控。

-异常压力：压力异常升高或降低，可能是由于阀门故障或管道堵塞。

-异常振动：设备运行时出现异常振动，