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建筑起重设备安全检查记录

一、引言

建筑起重设备是工程建设中不可或缺的关键工具，其安全运行直接关系到施工进度、工程质量乃至作业人员的生命安全。为确保每一台起重设备都处于良好的工作状态，及时发现并消除潜在的安全隐患，规范、细致的安全检查记录工作至关重要。本记录旨在为相关管理人员和作业人员提供一份系统性的检查指引，确保检查工作的全面性与可追溯性。

二、基本信息

在每次检查开始前，务必准确填写以下基本信息，以便于对设备的追踪与管理：

*设备名称及型号：例如塔式起重机（TC5610）、施工升降机（SC200/200）等。

*设备编号/出厂编号：每台设备独有的身份标识。

*使用单位：当前使用该设备的施工企业。

*工程名称及地点：设备具体的作业场所。

*安装单位（如适用）：负责设备安装调试的单位。

*检查日期：本次检查的具体年月日。

*检查时间：上午/下午，具体时段。

*天气情况：如晴、阴、雨、雪，有无大风等，特殊天气对设备检查有提示作用。

*检查人员：参与本次检查的人员姓名及其签字，多人检查时均需记录。

*设备操作人员/机长：如在场，其姓名及签字。

三、检查项目与内容

（一）设备整体状况与金属结构

对设备的整体外观和金属结构进行细致观察与检查，是发现结构性隐患的基础。

*结构件变形、裂纹、腐蚀：重点检查主要受力构件，如塔身、起重臂、平衡臂、吊臂、标准节、导轨架等有无明显变形、可见裂纹、严重锈蚀或腐蚀穿孔。连接部位的母材是否完好。

*连接螺栓与销轴：各部位连接螺栓（尤其是高强度螺栓）是否齐全、紧固，有无松动、变形、断裂或滑丝现象，防松装置（如螺母、开口销、止退垫片）是否完好有效。销轴有无弯曲、变形，端部固定是否可靠。

*焊缝质量：关键部位焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，焊缝外观是否平整。

*梯子、平台、护栏：设备上的走台、梯子、扶手、防护栏杆是否牢固、齐全，有无损坏或缺失，踏板是否防滑。

（二）主要工作机构

各工作机构是设备运行的核心，其性能直接影响设备的安全与效率。

*起升机构

*钢丝绳：检查钢丝绳的规格型号是否与说明书一致，有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、锈蚀、跳槽等现象。钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，固定端的绳卡数量、方向、间距是否符合规范要求，绳端有无松动。

*卷筒与滑轮：卷筒有无裂纹、变形，卷筒壁磨损是否超标。滑轮有无裂纹、破损，轮槽是否均匀磨损，有无偏磨，转动是否灵活，有无卡滞。

*制动器：制动器的零部件是否完好，制动间隙是否调整适当，制动片磨损情况，制动轮有无油污、裂纹，制动效果是否可靠，有无异响。

*减速器：运行时有无异常声响、振动和渗漏油现象，油量是否充足，油质是否良好。

*变幅机构（针对塔式起重机等有此机构的设备）

*检查内容参照起升机构的钢丝绳、滑轮、制动器、减速器等相关部分。

*变幅小车行走是否平稳，有无卡滞，车轮磨损情况。

*回转机构（针对塔式起重机等有此机构的设备）

*回转支承有无异响、松动或过大间隙，固定螺栓是否紧固。

*回转制动器工作是否正常可靠。

*回转限位是否灵敏有效。

*行走机构（针对塔式起重机、履带吊等有此机构的设备）

*行走轨道（如适用）是否平直，固定是否牢固，轨距是否符合要求，有无障碍物。

*行走轮有无裂纹、磨损，轮缘是否完好，行走驱动装置工作是否正常，制动是否可靠。

（三）电气系统与控制系统

电气系统的安全稳定是设备正常运转的保障。

*供电系统：电缆有无破损、老化，连接是否牢固，有无过热现象。配电箱、开关箱是否完好，门锁是否齐全，内部有无杂物，接线是否规范。

*控制装置：操纵杆、按钮、开关等是否灵活可靠，有无破损、卡滞。控制器触点是否烧蚀、氧化。

*仪表与指示灯：各仪表（电流表、电压表、油压表等）指示是否正常，照明、警示灯是否完好有效。

*电机：运行时有无异响、异常振动、过热现象，接地是否良好。

*保护装置：过电流保护、失压保护、零位保护、电源错相及断相保护等是否灵敏可靠。

*接地与接零：设备金属结构及所有电气设备的金属外壳的接地或接零是否牢固可靠，接地电阻值是否符合规定（一般不大于4Ω）。

（四）安全保护装置

安全保护装置是防止事故发生的最后一道防线，必须确保其完好有效。

*起升高度限位器：当吊钩上升到极限位置时，能否可靠切断起升机构的上升电源。

*幅度限位器（针对塔式起重机）：起重臂在最大和最小幅度时，限位器能否有效动作。

*回转限位器（针对塔式起重机）：能否限制起重臂的回转角度，防止电缆缠绕。

*行走限位器（针对行走式设备）：设备行走到轨道两端极