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2025年人形机器人3C制造物料质检实操真题及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

第一部分：理论知识

1.请简述IATF16949汽车行业质量管理体系中，针对供应商物料控制的关键要求。

2.在进行物料尺寸检验时，选择量具的主要依据有哪些？请列举至少三点。

3.什么是AQL抽样检验？它主要解决什么问题？

4.对于电子元器件的来料检验，外观检查通常需要关注哪些主要缺陷类型？

5.请解释“致命缺陷”、“主要缺陷”和“次要缺陷”的概念及其区分意义。

第二部分：实操情景与任务

情景一：

一批用于人形机器人手臂的精密轴承到货，要求进行入库检验。请描述你将如何进行这批轴承的检验过程，包括需要检查的方面、可能使用的工具或方法，以及如何记录和判定检验结果。

情景二：

你接到一个任务，需要检验一批用于机器人传感器连接的柔性印刷电路板（FPC）。请详细说明你会进行哪些具体的检验项目，并解释进行这些检验的原因。对于发现的潜在问题，你将如何处理和记录？

情景三：

某批次人形机器人使用的锂电池组到货，检验要求包括核对标识和进行外观检查。请列出你需要核对的关键标识信息，并描述在外观检查中需要重点关注哪些异常情况，如哪些情况可能判定为不合格品并需要进一步处理？

情景四：

假设你正在使用一台数字示波器测试一个人形机器人控制单元中的集成电路（IC）的输出信号。请简述测试前的准备步骤，包括设置哪些关键的示波器参数，以及你会关注信号哪些方面的表现来判断IC是否可能存在故障？

情景五：

你发现一批来料中的连接器存在一定比例的接触电阻偏大现象。请描述你会如何进行抽样测量以验证这个问题，包括你会使用什么工具进行测量，如何根据测量结果和标准进行判定，以及如果确认不合格，你会建议采取何种初步处理措施？

试卷答案

第一部分：理论知识

1.答案：IATF16949对供应商物料控制的关键要求包括：确保供应商满足质量要求（如通过审核）、对供应商产品和过程进行监控、对来料进行检验或验证、识别和应对潜在风险（如使用FMEA）、确保物料追溯性等。

解析思路：此题考察对IATF16949标准核心内容的理解。要求回答关键要求，需结合标准条款，概括供应商管理、过程控制和产品验证等方面内容。

2.答案：选择量具的主要依据包括：被测物料的尺寸和精度要求、量具的测量范围和分度值、量具的精度等级、测量效率和成本、操作便利性等。

解析思路：考察选择量具的基本原则。需要从测量对象（尺寸、精度）、测量工具自身特性（范围、精度、效率、成本）以及实际操作便利性等多个维度进行阐述。

3.答案：AQL抽样检验是在批量生产或交收检验中，按照预先规定的抽样方案（样本大小、接收数等），从检验批中抽取样本进行检验，并根据样本检验结果来推断整批产品合格或不合格的统计技术。它主要解决的问题是，在无法对整批产品进行百分之百检验的情况下，能够在经济性和检验效果之间取得平衡，以较高概率判断批量的质量状况。

解析思路：定义AQL及其核心作用。首先要给出AQL的定义（抽样、推断），然后重点解释其解决的问题（非全检下的经济性与效果平衡，即风险控制）。

4.答案：电子元器件来料外观检查通常需要关注的主要缺陷类型包括：划痕、污损、变形、毛刺、裂纹、破损、色差、标志模糊或错误、引脚弯曲、氧化、霉变、包装破损等。

解析思路：考察对电子元器件常见外观缺陷的掌握程度。需要列举多种典型外观问题，并覆盖不同类型的元器件可能出现的缺陷。

5.答案：致命缺陷是指导致产品或服务完全失去预期用途或造成安全、健康危害的缺陷；主要缺陷是指影响产品性能、功能或可靠性的重要缺陷，但不属于致命缺陷；次要缺陷是指不影响产品主要性能和功能，但影响外观或用户感受的轻微缺陷。区分意义在于指导不合格品的处理优先级，致命缺陷通常要求零容忍，主要缺陷需严肃处理，次要缺陷则可能根据客户接受程度或成本效益决定。

解析思路：定义三种缺陷级别，并解释其核心特征。重点在于阐述区分这三类缺陷的重要性（即与不合格品处理优先级和风险相关的意义）。

第二部分：实操情景与任务

情景一：

答案：检验过程：首先核对轴承的标识（型号、规格、批次、供应商等）与要求一致；其次，使用游标卡尺或千分尺测量轴承的关键尺寸（如内径、外径、宽度），与图纸/规格书比对，确认尺寸合格；接着，使用磁吸或专用工具将轴承内外圈分开，检查滚道、滚珠/滚子是否有锈蚀、碰伤、点蚀、毛刺等表面缺陷；检查保持架是否完好、有无变形或断裂；检查滚珠/滚子是否清洁、有无破损；检查轴承的转动灵活性，用手转动时应平稳无卡滞、噪音小；最后，将检查结果记录在检验表上，