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设备维修面试常见问题及答案

1.请用三分钟时间，向一位完全不了解贵公司的客户解释“设备维修”与“设备维护”的区别，并给出两个真实场景案例。

答：设备维修与设备维护常被混用，但本质差异在于“时间点”与“目的”。维修是设备已出现功能缺失或停机后，为恢复其既定性能而采取的矫正活动；维护是在设备仍正常运行时，为延缓劣化、预防突发故障而实施的保全活动。

案例一：某食品厂包装机电机轴承异响，生产线骤停，维修工程师拆检发现轴承保持架断裂，立即更换同型号轴承、重新校准链轮张紧度，两小时恢复生产，这属于维修。

案例二：同一台包装机每两周由维护技师利用超声波检测仪采集轴承动态数据，当dB值上升6dB时提前安排周末换轴承，避免了周一生产高峰停机，这属于维护。简言之，维修是“治病”，维护是“养生”。

2.面试官递给你一张A4纸，上面画有一台三相异步电动机主回路，但缺两个符号，请现场补画并说明缺相、逆相、过流三种故障的排查步骤。

答：我首先补画热继电器常闭触头符号于接触器下方，再补画电流互感器符号于主回路穿心位置。

缺相排查：断电后万用表测三相绕组直流电阻，若两相相等、一相无穷大，则该相断线；送电后钳形表测三相电流，缺相电流接近零，另两相升高约1.4倍，确认后查熔断器、接触器触点、接线端子。

逆相排查：断电对调任意两相电源线，送电观察电机转向，若转向与标识相反，则originally逆相；也可使用相序表，黄、绿、红指示灯顺序点亮为正确。

过流排查：先查机械负载是否卡阻，脱开联轴器空试电机；若空载电流仍高于铭牌值30%以上，测绕组绝缘电阻＜0.5MΩ则匝间短路，拆检定子；若空载正常，查负载轴承、齿轮箱、泵叶轮是否磨损，逐步回装判断。

3.请写出你亲自处理过最棘手的一次“偶发故障”完整过程，并说明如何锁定根因。

答：2019年冬天，某汽车焊装车间伺服焊枪出现“鬼影”故障：白天运行正常，凌晨0:30—2:00随机丢脉冲，导致焊点偏位，报废率0.8%，重启设备又恢复。

第一步：收集数据。我在PLC侧加装高速计数模块，连续捕捉三天，发现丢脉冲时伺服驱动器面板无任何报警，但示波器测编码器A/B相波形出现20ms宽度的平直线，怀疑干扰。

第二步：缩小范围。将焊枪伺服电机动力线与编码器线分别穿金属软管，故障依旧；把焊枪移至另一工位，故障消失，锁定为“环境”问题。

第三步：排查同源设备。发现凌晨0:30正是车间屋顶空调化霜周期，化霜电热管启动瞬间电流达180A，与伺服驱动器共地。用钳形电流环测地线，在化霜瞬间出现38A浪涌。

第四步：验证。临时在伺服驱动器前级加隔离变压器，并单独打地桩，连续运行一周无丢脉冲，确认根因为“公共地电位瞬变”。

第五步：永久措施。把焊枪工位电源从车间母线槽第4回路切到第1回路，第1回路地网与焊枪地桩独立，项目结案后18个月未复发。

4.你如何理解“MTTR”“MTBF”“可用度”三者的联动关系？请给出公式推导及现场改善实例。

答：MTTR（平均修复时间）反映维修速度，MTBF（平均故障间隔）反映可靠程度，可用度A=MTBF/(MTBF+MTTR)。

推导：设设备在t时间内运行时间为U，停机时间为D，则A=U/(U+D)。当故障次数为n，U=n×MTBF，D=n×MTTR，代入即得A=MTBF/(MTBF+MTTR)。

现场实例：一台贴标机原MTBF=200h，MTTR=5h，A=200/205=97.56%。通过将易损刀口改为钨钢涂层，MTBF提升至400h；同时制作快换模块，MTTR降至2h，A=400/402=99.50%，可用度净增1.94%，每月净增生产时长14h，按产能计算年节省机会成本约32万元。

5.请写出离心泵“汽蚀”现象完整的物理过程，并给出三种在线监测手段及判定阈值。

答：汽蚀分四阶段：①叶轮入口压力降至液体汽化压力以下，形成汽泡；②汽泡随流到高压区瞬间溃灭，产生局部水锤压力高达1000MPa；③金属表面疲劳剥落，出现蜂窝状坑；④振动噪声升高，扬程下降5%—12%，效率骤降。

监测手段：

（1）超声波传感器：频率20kHz—60kHz，RMS值15dB为轻度汽蚀，25dB需停机。

（2）振动加速度计：测泵轴承壳体振动，频谱出现0.6×—0.9×叶片通过频率的宽峰，幅值4.5mm/sRMS判定汽蚀。

（3）差压变送器：扬程下降≥3%且入口压力波动标准差5kPa，持续10min触发预警。

三种手段交叉验证，误报率可降至1%以下。

6.当设备出现“时好时坏”软故障，你会如何建立“鱼骨图”并快速收敛到真因？

答：我采用“六层鱼骨”模板：人、机、料、法、环、测。

步骤一：现场召集操作工、工艺、质量、维修四方，用便利贴把可