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抽油机电机维护保养技术手册

前言

抽油机电机作为油田开采过程中的关键动力设备，其稳定可靠运行直接关系到原油生产的效率与成本。鉴于油田现场往往环境复杂，多风沙、多粉尘、温差变化大，且电机长期处于连续或频繁启动的工况下，科学规范的维护保养工作显得尤为重要。本手册旨在提供一套系统、实用的抽油机电机维护保养技术指导，帮助现场技术人员与操作人员掌握正确的维护方法，及时发现并排除潜在故障，延长电机使用寿命，确保抽油机系统安全高效运行。

一、日常巡检与维护

日常巡检是预防电机故障的第一道防线，应建立严格的巡检制度，确保巡检工作落到实处。

1.1巡检内容与方法

*外观检查：每日应对电机进行外观检查，查看电机外壳有无裂纹、变形，漆面有无脱落锈蚀。端盖、接线盒、风扇罩等部件是否完好，固定螺栓是否紧固。特别注意电机地脚螺栓，防止因振动导致松动。

*温度监测：电机运行时，其温升应控制在允许范围内。可采用红外测温仪定期测量电机定子铁芯、绕组端部及轴承部位的温度。手感检查时，应以不烫手为宜。若发现局部过热现象，应及时停机检查。

*声音判断：正常运行的电机应发出均匀、平稳的“嗡嗡”声。巡检时应仔细聆听，若出现异常声响，如尖锐的摩擦声、沉闷的撞击声、不均匀的电磁噪音或轴承的“沙沙”、“咕噜”声，均可能预示潜在故障，需结合其他检查手段进一步判断。

*振动检查：电机运行时会产生一定振动，但振幅应在规定范围内。可通过手感或专用测振仪检测电机轴承座及机壳的振动情况。若振动异常增大，需分析原因，可能是转子不平衡、轴承损坏或基础松动等。

*电流电压监测：通过配电柜电流表、电压表，观察电机运行电流是否在额定值附近稳定，三相电流是否平衡（不平衡度一般不应超过10%），电压是否正常且稳定。电流异常波动或过高过低均需查明原因。

*冷却系统检查：对于风冷电机，检查风扇是否完好，转动是否灵活，进排风通道是否通畅，有无杂物堵塞，散热片是否清洁。对于有特殊冷却装置的电机，按其特定要求检查。

*接线检查：检查电机接线盒内接线端子有无松动、过热烧蚀现象，电缆有无破损、老化，接地是否牢固可靠。

1.2巡检周期与记录

*日常巡检应每日进行至少一次，对于重要或运行条件恶劣的电机，应适当增加巡检频次。

*建立规范的巡检记录表格，详细记录巡检时间、环境条件、电机各项参数（温度、声音、振动、电流、电压等）及发现的问题。记录应清晰、准确，便于追溯和趋势分析。

1.3清洁维护

*定期对电机外部进行清洁，去除表面的油污、灰尘、泥沙等杂物，保持电机散热良好。清洁时应注意安全，避免用水直接冲洗带电部位。

*对于安装在多粉尘环境的电机，应缩短清洁周期，并检查风扇罩的防护效果，必要时采取额外的防尘措施。

*定期清理电机内部（如拆开端盖）的积尘，尤其是绕组端部和通风槽，确保通风冷却效果。此项工作应在电机停电并做好安全措施后进行。

二、定期维护保养

在日常巡检基础上，根据电机运行时间、环境条件及制造商建议，制定合理的定期维护保养计划。

2.1月度/季度保养（或运行____小时）

*紧固检查：对电机所有可见的紧固螺栓进行检查并按规定力矩紧固，包括地脚螺栓、端盖螺栓、接线盒螺栓、风扇罩螺栓等。

*轴承检查：重点检查轴承的温度、声音和振动情况。对于采用油脂润滑的轴承，可打开轴承盖观察窗（若有）检查润滑脂的状态，是否有变色、硬化或杂质。

*电缆检查：检查电机引出电缆及连接电缆的绝缘层是否完好，有无龟裂、老化、破损，电缆固定是否牢固，避免因振动导致接头受力。

*接地检查：检查电机保护接地（或接零）装置是否牢固可靠，接地电阻应符合相关标准要求（一般不大于4Ω）。

2.2半年/年度保养（或运行____小时）

*绝缘电阻测量：在电机停运、冷却至环境温度后，使用兆欧表（根据电机额定电压选择合适电压等级的兆欧表，如380V电机用500V兆欧表，6kV电机用2500V兆欧表）测量定子绕组对机壳的绝缘电阻和相间绝缘电阻。测得的绝缘电阻值应符合规程要求（一般冷态绝缘电阻不低于1MΩ，热态或运行中不低于0.5MΩ，具体参照电机标准或厂家规定），且与历史数据相比无显著下降。若绝缘电阻偏低，应进行干燥处理。

*润滑系统维护：

*轴承润滑：这是电机维护的核心环节之一。根据电机型号、轴承类型及运行情况，按照制造商推荐的润滑脂牌号和周期进行补充或更换。

*加油方法：对于有加油嘴的电机，应先清理加油嘴周围的油污和灰尘，然后使用专用注脂枪缓慢注入洁净的润滑脂，直至新润滑脂从排油孔（若有）溢出或达到规定量。注意避免不同类型润滑脂混用。

*换油方法：若需彻底更换润滑脂，应在电机停运后，打开轴承端盖或拆卸轴承，清除旧润滑脂，用煤油或