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液糖化工岗位设备安全操作规程

文件名称：液糖化工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液糖化工岗位的设备操作人员。其目的是确保液糖化工设备在运行过程中安全可靠，预防事故发生，保障人员生命财产安全，提高生产效率。规程要求操作人员严格遵守各项操作规程，熟悉设备性能，确保设备安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电服、防护手套和防滑鞋。确保所有防护用品完好无损，佩戴合适。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏或异常；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线；

-检查设备各部件是否紧固，无松动现象；

-检查仪表是否正常，指针指示准确；

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁，无杂物，地面干燥；

-操作环境温度、湿度应符合设备运行要求；

-操作区域应通风良好，无有害气体积聚；

-确保操作区域照明充足，视线清晰。

4.操作人员培训：操作人员应接受专门培训，了解设备操作流程、安全注意事项和应急预案。

5.环境监测：操作前应进行环境监测，确保操作环境符合安全生产要求。

6.工艺参数确认：根据生产任务，确认并设置合理的工艺参数，确保设备在最佳状态下运行。

7.通讯设备准备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后，依次开启电源总开关和设备各部分电源。

2.按照设备操作手册的顺序，启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等，确保设备运行所需的辅助设施正常工作。

3.打开液糖进料阀门，逐渐增加进料流量，同时观察液糖输送管道的压力和流量指示，确保在正常范围内。

4.启动主设备，调整设备转速至设定值，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

5.在设备运行过程中，定期检查设备各部件的温度、压力等参数，确保在安全范围内。

6.定期检查液糖的粘度、浓度等指标，根据生产需要调整，保持生产过程的稳定。

7.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止设备，查明原因并采取措施解决，不得擅自处理。

8.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备在监控下运行。

9.设备运行至预定时间或完成生产任务后，先关闭主设备，然后关闭辅助设备。

10.关闭液糖进料阀门，停止液糖输送，确保设备完全停止运行。

11.操作结束后，对设备进行清洁，检查设备各部件，确保无损坏或异常。

12.关闭电源，整理工作现场，做好记录，并将设备状态报告给相关部门。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-各仪表指示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内；

-设备各部件无松动、损坏或泄漏现象；

-电气系统无过载、短路等异常；

-通风、冷却系统运行正常，无积尘或堵塞；

-操作人员能够通过监控设备运行情况，及时调整工艺参数。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起；

-仪表指示异常，如压力过高或过低，可能由设备泄漏、阀门故障等原因导致；

-设备部件出现松动、损坏或泄漏，可能影响设备正常运行；

-电气系统出现故障，如过载、短路等，需立即停机检查；

-通风、冷却系统出现故障，可能导致设备过热，影响生产；

-液糖输送系统出现堵塞，可能导致设备无法正常工作。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备，分析原因，采取相应措施进行修复或调整。同时，应记录异常情况，以便后续分析和改进。设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备在无物料输入情况下的运行状态，包括电机启动、停止、转速等是否正常；

-进行负载测试，模拟实际生产条件，测试设备在满载情况下的性能和稳定性；

-测试设备各传感器的准确性，如压力传感器、流量传感器等，确保读数准确；

-对设备进行温度测试，确保设备在不同温度下的运行性能符合要求；

-检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机转速、改变压力设置等；

-调整设备各部件的位置，确保设备在运行过程中无干涉和磨损；

-校准传感器，确保其读数与实际相符；

-检查并调整设备的润滑系统，确保润滑充足，减少磨损；

-检查并紧固设备各连接部件，防止松动；

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