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产品生产标准与质量检验指导手册

版本信息

版本号：V2.0

编制部门：质量管理中心

生效日期：2023年10月01日

修订记录：2023年09月修订（V1.5→V2.0，更新检验标准细则）

目录

手册适用范围与核心价值

生产标准操作全流程

质量检验操作规范

生产与检验记录表单

关键风险控制与常见问题应对

编制说明与解释权

1.手册适用范围与核心价值

1.1适用对象

本手册适用于企业内所有生产环节（含原材料准备、加工组装、包装入库）的质量管理与标准化操作，覆盖岗位包括：生产操作员、质检员、班组长、车间主管及生产管理人员。

1.2适用产品类型

适用于[具体产品类型，如：电子元器件、机械零部件、食品包装材料等]的生产过程质量控制，同类产品可参考执行。

1.3核心价值

统一生产与检验标准，降低因操作差异导致的质量波动；

规范质量记录，实现产品质量全过程可追溯；

识别关键风险点，减少不合格品产生，降低生产成本；

为员工提供标准化操作指引，提升生产效率与质量意识。

2.生产标准操作全流程

2.1原材料准备与领用

操作目标：保证原材料符合生产要求，从源头控制质量。

步骤

操作内容

标准要求

责任人

1.1

原材料领用申请

生产班组根据生产计划填写《原材料领用单》，注明产品名称、规格、数量、批次

班组长

1.2

原材料核对

仓库管理员对照领用单核对实物规格、数量、生产日期/保质期，检查外包装是否完好（无破损、受潮、变形）

仓管员

1.3

原材料入库

核对无误后办理入库手续，在《原材料台账》中记录批次、数量、入库时间，分区分类存放（遵循“先进先出”原则）

仓管员

注意事项：

原材料需附带出厂检验报告，无报告或报告不全的严禁入库；

对温湿度敏感的原材料（如塑料粒子、化工原料），需按存储要求控制仓库环境（温度±5℃，湿度±10%RH）。

2.2生产前准备与设备检查

操作目标：确认生产条件满足工艺要求，避免因设备或参数问题导致质量异常。

步骤

操作内容

标准要求

责任人

2.1

生产计划确认

生产主管下达《生产指令单》，明确产品型号、数量、工艺版本、交付时间

生产主管

2.2

设备点检

操作员开机前检查设备状态：①电源线路无破损；②关键部件（如模具、刀具、传感器）安装牢固；③安全防护装置（如防护罩、急停按钮）完好

操作员

2.3

工艺参数设置

技术员根据《工艺规程卡》设置参数（如温度、压力、速度、时间），参数偏差需≤±5%

技术员

2.4

首件试生产

调试设备后生产3-5件首件，交质检员检验（检验项目见3.2节），合格后方可批量生产

操作员、质检员

注意事项：

设备点检需填写《设备日常点检表》，异常情况立即停机并上报设备维护组；

首件检验不合格时，需调整参数或排查设备原因，直至合格方可继续生产。

2.3生产过程控制

操作目标：保证生产过程符合工艺标准，实时监控产品质量稳定性。

步骤

操作内容

标准要求

责任人

3.1

批量生产

操作员按工艺参数操作设备，每小时记录1次关键参数（如温度、压力）至《生产过程参数记录表》

操作员

3.2

过序检验（IPQC）

质检员每2小时抽检10件产品，检验项目：①外观（无划痕、毛刺、色差）；②尺寸（用卡尺/千分尺测量，公差±0.1mm）；③功能（如通电测试、拉力测试）

质检员

3.3

不合格品隔离

发觉不合格品立即隔离至“不合格品区”，挂红色“不合格”标识，填写《不合格品处理单》

操作员、班组长

注意事项：

生产过程中操作员需自检，发觉异常立即停机并通知班组长；

参数偏差超过±5%时，需立即停机排查，技术员确认后方可恢复生产。

2.4成品组装与包装

操作目标：保证成品外观、标识、包装符合客户要求，避免运输损坏。

步骤

操作内容

标准要求

责任人

4.1

成品组装

按BOM清单（物料清单）核对零部件规格、数量，组装过程轻拿轻放，避免磕碰

操作员

4.2

成品全检

质检员100%检验成品，项目：①功能完整性（如按键灵敏、接口无松动）；②外观（无污渍、破损）；③配件齐全（说明书、保修卡等）

质检员

4.3

包装规范

①按《包装作业指导书》选择包装材料（如纸箱、气泡袋）；②产品放入包装盒时需垫缓冲物；③外箱打印“产品名称、型号、数量、生产日期、批次号”

包装员

注意事项：

包装前需确认成品检验合格，无“不合格”标识；

外箱标识需清晰、准确，字迹模糊或信息不全需重新打印。

3.质量检验操作规范

3.1检验分类与职责

检验类型

检验阶段

检验项目

检验频次

责任人

来料检验（IQC）

原材料入库

规格、外观、功能参数

每批次

质检员

过程检验（IPQC）

生产过程

关键参数、半成品尺寸/外观

每小时1次

质检员

成品检验（FQC）

成品入库

功能、外观、包装

100%

质检员

出厂检验（OQC）

出货前

抽样