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公司刨花板调施胶工现场作业操作规程

文件名称：公司刨花板调施胶工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花板调施胶工在施胶生产线上的现场作业。规程旨在确保作业人员安全、高效地完成施胶作业，预防事故发生。所有参与刨花板施胶作业的员工必须严格遵守本规程。规程包括施胶前的准备工作、施胶操作步骤、安全注意事项以及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员进入施胶区域前，必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位受到适当保护。

b.根据作业需要，可能还需佩戴耳塞或耳罩以减少噪音伤害。

c.防护用具使用前应检查其完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查施胶机是否处于正常状态，包括电气线路、传动装置、压力调节系统等。

b.检查胶液储存罐和输送管道，确保无泄漏、堵塞或损坏。

c.检查施胶头和喷嘴，确保其清洁无异物，且喷嘴孔径与胶液规格相符。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

e.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，保持地面干燥。

b.检查施胶区域照明是否充足，确保作业人员视线清晰。

c.确保施胶区域通风良好，避免胶液挥发造成的室内空气质量问题。

d.检查消防器材是否在位且处于有效状态，以备不时之需。

e.设置警示标志，提醒非作业人员注意安全，保持施胶区域的人流和物流畅通。

在进行以上准备工作时，工作人员应保持专注，确保所有检查项目都得到妥善处理。准备完成后，方可启动设备进行施胶作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动施胶机：按顺序打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.调整胶液：根据生产要求，调整胶液的粘度和流量，确保施胶均匀。

c.加载刨花板：将刨花板整齐地放置在输送带上，注意不要挤压或堆叠。

d.施胶：启动施胶机，刨花板通过施胶区域，胶液均匀涂覆在刨花板上。

e.干燥固化：刨花板通过干燥区域，胶液迅速固化。

f.收集成品：干燥后的刨花板由输送带送出，收集至指定区域。

g.关闭设备：完成施胶作业后，关闭施胶机电源，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理或特殊胶液的刨花板，应严格按照工艺要求进行操作。

b.特殊胶液的添加和调整需由专业人员进行，确保胶液配比准确。

c.特殊工序完成后，需对产品进行质量检查，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现施胶不均匀，应立即检查胶液输送系统，调整流量和压力。

b.若设备出现故障，应立即停止作业，隔离故障区域，避免事故扩大。

c.若胶液泄漏，应立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，防止污染。

d.若发生火灾或烟雾，应立即启动应急预案，使用灭火器或报警求助。

e.若人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速撤离危险区域，呼叫救援。

在整个操作过程中，工作人员应密切关注设备运行状态和产品质量，一旦发现异常，应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.施胶机运行时，电机声音应平稳，无异常振动和噪音。

b.施胶头压力应保持在设定范围内，以确保胶液均匀涂覆。

c.输送带速度应稳定，确保刨花板通过速度与施胶、干燥速度匹配。

d.系统温度应保持在设定的干燥温度范围内，保证胶液固化效果。

e.气压稳定，对于需要气动的部分，气压应维持在规定的标准值。

f.胶液消耗量应与生产需求相符，无过量或不足现象。

2.典型故障现象：

a.电机运行异常：若电机出现异常噪音、振动或温度升高，可能是轴承损坏、电机过载或电气故障。

b.施胶不均匀：可能是施胶头堵塞、胶液粘度不合适或输送带速度不稳定。

c.输送带异常：输送带跑偏、断裂或堵塞，可能由于张紧度不当、异物进入或老化磨损。

d.系统温度波动：温度控制器失灵、加热元件损坏或热交换效率降低可能导致温度波动。

e.气压不稳定：气源问题、气动元件损坏或管道泄漏可能导致气压波动。

3.状态监测的操作要求：

a.工作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括听、看、摸、闻等方法。

b.使用监测仪表定期测量设备关键参数，如电机电流、压力、温度等。

c.对设备进行定期维护，确保所有部件处于良好状态。

d.发现异常时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

e.记录设备运行数据和故障情况，以便分析和改进。

f.定期进行设备