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大型机械卷扬机施工详细方案

一、前言

本方案旨在为大型机械卷扬机的施工作业提供一套系统、严谨、安全且具有实操性的技术指导文件。方案编制依据国家现行相关法律法规、行业标准及工程具体要求，结合以往类似工程经验，对卷扬机施工的各个环节进行详细规划，以确保施工过程安全有序，工程质量符合预期。本方案适用于[具体工程名称或类型]中涉及大型卷扬机的安装、调试、运行及拆除等相关作业。

二、工程概况

[简述工程基本情况，如工程名称、地点、卷扬机应用的具体部位和作业内容，例如：用于大型构件吊装、设备拖拽、基坑支护等。明确卷扬机的大致规格型号（如“大吨位慢速卷扬机”、“特定卷筒容绳量卷扬机”等，避免具体数字）及主要作业参数范围（如“较大提升高度”、“特定牵引力等级”）。]

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉施工图纸、卷扬机说明书及相关技术资料，进行图纸会审，明确施工技术要点和质量标准。编制详细的安全技术交底文件，向施工班组及操作人员进行全面交底，确保每个人明确岗位职责、操作流程及安全注意事项。

2.施工方案编制与审批：本方案编制完成后，需经过公司技术负责人审批，并报监理单位（若有）审核同意后方可实施。

3.卷扬机性能复核：根据工程实际荷载要求，复核所选卷扬机的额定牵引力、卷筒容绳量、转速等关键性能参数，确保其满足施工需求。

（二）设备与材料准备

1.卷扬机本体：检查卷扬机外观有无损坏，各部件是否齐全、完好。重点检查卷筒、齿轮箱、制动系统（包括电磁制动器、手动制动器）、钢丝绳、导向轮、电机及电气控制系统等。确保设备在有效检验周期内。

2.钢丝绳：根据计算选用符合国家标准的钢丝绳，其规格、型号、破断拉力应满足设计要求。钢丝绳应无断丝、断股、锈蚀、扭曲、打结等缺陷。使用前需进行检查和拉力试验（若有必要）。

3.导向滑轮与地锚：根据受力情况选择合适规格的导向滑轮，确保滑轮转动灵活，轮缘无裂纹。地锚的形式（如重力式、桩式等）和规格应根据卷扬机的最大牵引力及现场地质条件计算确定，确保其具有足够的抗拔力和稳定性。

4.辅助材料：准备好绳卡、卸扣、润滑油、润滑脂、电气连接导线、绝缘胶带、常用工具、量具以及安全防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、警示带等）。

（三）现场准备

1.场地平整与硬化：清理卷扬机安装位置及作业半径内的障碍物，平整场地。根据需要对安装基础进行硬化处理，确保地基承载力满足设备运行要求，避免沉降。

2.电源布置：根据卷扬机电动机功率及电气控制要求，合理布置供电线路，安装符合规范的配电箱及漏电保护装置。确保供电稳定可靠。

3.作业区域划分：设置明显的安全警示标志，划分作业区、危险区，并设置警戒线，严禁非作业人员进入。

4.卷扬机安装位置确定：根据施工工艺要求及现场条件，合理确定卷扬机的安装位置。应保证视野开阔，操作方便，便于观察被牵引（或提升）物体的状态，同时考虑钢丝绳的走向合理，避免过大的偏角。

四、主要施工流程与操作要点

（一）卷扬机安装与调试

1.基础处理与固定：

*若采用混凝土基础，应按设计尺寸浇筑，并预留螺栓孔或预埋钢板。基础养护达到强度后，将卷扬机就位，用螺栓紧固。

*若采用型钢支架或直接锚固在地锚上，应确保连接牢固可靠，机身水平、稳固。

2.地锚设置：地锚是保证卷扬机安全工作的关键。严格按照设计要求施工，确保埋置深度、材料规格符合规定。地锚安装完成后应进行试拉检验。

3.导向滑轮安装：导向滑轮的安装位置应准确，固定必须牢固。其轮轴应保持水平，滑轮中心线应与卷扬机卷筒中心线及被牵引物体的受力点在同一平面内，以减少钢丝绳的磨损和附加力矩。

4.钢丝绳穿绕与固定：

*钢丝绳应从卷筒下方卷入，以保证卷扬机工作时的稳定性。

*钢丝绳在卷筒上的缠绕应排列整齐，不得重叠、挤压。工作时，钢丝绳在卷筒上的保留圈数不得少于规定的安全圈数。

*钢丝绳的固定应采用绳卡，绳卡数量、规格及安装方向应符合规范要求。绳卡紧固后，应留有一定的尾端长度。

5.电气系统连接：由专业电工进行电气线路的连接，确保电机正反转、制动系统、限位装置（若有）等控制正常，接地保护可靠。

6.空载试运行与调试：

*检查各连接部位是否紧固，润滑是否良好。

*进行空载试运行，检查电机运转是否平稳，有无异常噪音。

*测试制动系统的可靠性，确保制动灵敏、有效，制动瓦与制动轮接触良好。

*检查各安全保护装置是否正常工作。

（二）卷扬机操作与作业

1.操作前检查：

*操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作或违章操作。

*检查卷扬机各部件有无松动、损坏，制动系统是否可靠，钢丝绳有无磨损、断丝，绳卡是否牢固。

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