设备维护保养计划及实施检查清单.docVIP

设备维护保养计划及实施检查清单通用工具模板

一、模板概述与价值

设备是企业生产运营的核心载体，其维护保养质量直接影响生产效率、产品精度及使用寿命。本工具模板旨在通过标准化流程，帮助企业系统化规划设备维护工作，规范保养操作，降低故障发生率，延长设备寿命，保障生产安全。模板适用于制造业、能源、化工、医疗、物流等行业的各类生产设备、辅助设备及特种设备，可根据设备类型（如机械、电气、液压、自动化设备等）和关键程度（核心设备、一般设备）灵活调整内容。

二、设备维护保养计划制定流程

（一）基础信息梳理

设备档案建立：明确设备基本信息，包括设备名称、型号规格、出厂编号、投用日期、制造商、使用部门、安装位置等，可通过设备台账或资产管理系统获取。

关键部件识别：梳理设备核心功能部件（如电机、轴承、传动系统、控制系统、液压元件等），明确其对设备运行的影响程度（关键、重要、一般）。

历史故障分析：收集设备过往运行记录、故障维修日志，统计故障频发部位、原因及维修周期，为保养周期和内容提供依据。

（二）保养周期与内容规划

保养周期分类：根据设备说明书、行业标准及企业实际使用强度，划分保养等级及周期：

日常保养：每日/每班次开机前、运行中、停机后由操作员完成；

周保养：每周由操作员配合维护人员执行；

月保养：每月由维护人员主导，操作员协助完成；

季度/半年保养：每季度或半年由专业维护团队或外部服务商实施；

年度保养：每年停机检修期间进行全面保养，必要时进行精度检测。

保养内容细化：针对不同保养等级，明确具体操作内容，示例：

日常保养：设备清洁（表面、内部粉尘/油污）、紧固松动螺丝（重点检查电源线、防护罩连接处）、润滑关键部位（按润滑图表添加/更换润滑油）、检查运行参数（电压、电流、温度、压力是否正常）、确认安全装置（急停按钮、防护栏）有效性。

月保养：检查皮带松紧度、链条磨损情况、液压系统油位/油质、电气线路绝缘性、冷却系统流量等，更换磨损严重的密封件、滤芯。

（三）责任分工与审批

明确责任人：

操作员：负责日常保养、周保养中的清洁、点检及异常反馈；

维护人员（如设备部张）：负责月度及以上保养的执行、技术指导及记录填写；

使用部门主管（如生产部李）：负责监督本部门设备保养计划落实情况；

设备管理部门：负责审核保养计划、协调资源及验收结果。

审批流程：维护人员制定的月度/年度保养计划需经使用部门主管审核，设备管理部门负责人批准后执行，重大设备（如精密加工中心、大型压力容器）保养计划需报企业分管领导审批。

三、设备维护保养实施执行步骤

（一）实施前准备

任务确认：维护人员*提前获取保养计划，明确设备编号、保养等级、内容及时间要求，核对设备技术说明书及操作规程。

工具与备件准备：根据保养内容列出所需工具（如扳手、万用表、测温仪、润滑设备）及备件清单（如轴承、密封圈、滤芯），检查工具状态（完好、校准有效），备件需经质量检验合格。

安全防护准备：确认设备已完全停机、断电（挂“禁止合闸”警示牌），释放残余压力（液压系统、气动系统），佩戴个人防护用品（安全帽、绝缘手套、护目镜等），设置作业隔离区域（如警示带、监护人）。

（二）保养操作执行

按计划逐项操作：严格对照维护保养计划表及检查清单内容执行，不得遗漏或简化步骤；操作过程中需遵循“先断电后操作、先检查后维修”原则，如更换部件需先拆卸旧件，清理安装面，再安装新件并调整参数。

过程记录与异常处理：

实时记录保养操作情况（如“添加美孚齿轮油ISOVG220，0.5L”“更换液压滤芯，型号-001”），记录异常情况（如发觉轴承异响、电机温度超标）；

遇无法立即解决的问题（如大型部件损坏、控制系统故障），立即停止操作，上报设备管理部门及使用部门，协调维修方案，不得擅自处理。

（三）实施后整理

现场清理：保养完成后清理作业现场（废油、废料、工具归位），保证设备及周边环境整洁，恢复安全防护装置（如防护罩、急停按钮）。

设备试运行：确认所有保养项目完成后，进行空载或负载试运行（30分钟-1小时），检查设备运行状态（声音、振动、温度、参数）是否正常，试运行合格后方可交付使用部门。

四、设备维护保养检查验收流程

（一）自检与互检

维护人员自检：保养操作完成后，维护人员*对照检查清单逐项核对，确认所有项目已完成且符合标准（如润滑点油量适中、无泄漏；电气线路无破损），签字确认自检结果。

操作员互检：使用部门操作员参与试运行，检查设备日常操作功能是否正常（如启动、停止、调速），确认无误后在检查清单上签字。

（二）专业验收

设备管理部门验收：设备管理部门组织专业人员（如设备工程师王）对关键设备或高等级保养项目进行抽查，重点检查：

保养记录完整性（是否逐项填写、异常情况是否备注）；

设备运行状态（精度、功能是否达到要求）；

安全措施落实情况