产品生产总结报告.docxVIP

Pilot生产总结报告机密

5-

文件编号：SZK-XX-XX-XXXXXX

产品生产总结报告

项目编号：

项目名称：

产品名称：

拟制人：

姓名

审核意见

日期

审核人

批准人

修订履历

修订版本

修改内容

修改人

日期

V00

初版

XXX

XXXX-XX-XX

目录

TOC\o1-3\h\z\u1. 试产简介 -3-

2. 项目成员 -3-

3. 试产结果评价 -4-

4. 试产分析 -4-

4.1 DFX -4-

4.2 结论 -4-

4.2.1 生产合格率（直通率） -4-

4.2.2 生产效率 -4-

5. 数据分析 -4-

5.1 产品测试数据分析 -4-

5.2 PCBA焊接数据分析 -4-

5.3 试产过程问题总结 -5-

6. 工时分析 -5-

6.1 单板工时 -5-

6.2 整机工时 -5-

7. 项目试产检测结果总结和报告 -5-

8. 试产过程交付清单（对外发布的） -6-

9. 最终试产结论 -6-

试产简介

项目名称/产品型号

NPI总负责人

生产时间

试产批次号

项目试产计划完成时间

项目试产实际完成时间

项目试产总周期

生产数量

项目成员

(1)PDT经理

（2）制造代表

(3)开发代表

（4）采购代表

(5)PQA

（6）测试代表

(7)生产工装工程师

（8）生产工艺工程师

(9)试制工程师

（10）生产质量工程师

试产结果评价

类别

度量项

合格标准

实际结果

说明

责任代表

检测结果度量

试产抽样检测结果

品质部

来料检验合格率

品质部

生产过程与结果度量

生产过程与结果度量

设计文件的准确性(包括但不限于：装配图，BOM，测试指导书)

BOM要100%正确

工艺工程师

产品性能指标稳定性

工艺工程师

工艺稳定性

工艺工程师

工装安全性、可靠性

工艺工程师

工艺文件可执行性

生产主管

工装设备准确性

工艺工程师

工装文件的可执行性

生产主管

生产一次直通率

品质部

DFF（PCBA)良率

品质部

DFA（组装）良率

品质部

DFT（测试）良率

品质部

其他

试产分析

DFX

（DFA、PCBA、DFT…..）

问题说明：对结果没有达到合格指标的项目进行展开说明，原则上整改后能够满足要求的问题不作为判定不合格的理由。（可带附件）

结论

生产一次直通率

产能分析

数据分析

产品测试数据分析

问题说明：对产品的关键性能指标、不合格指标、数据离散型等进行分析

PCBA焊接数据分析

问题说明：对生产过程中的焊接不良进行分析

试产过程问题总结

试产过程问题总数

遗留问题数

遗留问题列表（已解决问题参考《Pilot试产问题统计表》）

序号

问题描述

解决方案

现状说明

责任人

完成时间

1

2

3

4

工时分析

单板工时

PCB名称

PCBA

序号

工序

工时/块·人（s）

人员配置

备注

1

SMT

2

成型

3

插件

4

手工补焊

5

单板调试

6

三防

7

合计

整机工时

产品名称/型号

Xx产品

序号

工序

工时/台·人（s）

人员配置

备注

1

前加工

2

装配

3

老化前测试

4

老化

5

老化后测试

6

包装入库

7

合计

★以上工时是以小批为计算单位，仅供参考！

项目试产检测结果总结和报告

检验/测试项目

检验/测试报告

结果说明

来料检验

插入检测不合格项的检测报告

可插入新增检验文件

合格或者不合格，不合格的项目或原因进行说明

单板功能测试

插入单板测试报告

同上

工装测试报告

插入工装测试报告

同上

老化测试报告

…….

插入测试报告（如有）

同上

整机功能测试报告

插入整机测试报告

同上

试产过程交付清单（对外发布的）

序号

交付件名称

类别

状态

1

BOM

物料清单

确保正确并在ERP归档

2

工艺文件清单

文档

确保正确并已经正式归档

3

工装夹具、工具/设备清单

设备/工具

已经准备就绪

4

测试程序

程序

已经归档，测试部验收确认发布给生产

5

产前培训清单

培训清单

有培训计划

6

试产问题汇总表

问题清单

在研发项目配置库文件夹归档

最终试产结论

□通过□不通过

不通过原因：

备注：Pilot试产参与成员签名