塔式起重机安全操作规程及检测标准.docxVIP

塔式起重机安全操作规程及检测标准

塔式起重机，作为工程建设中不可或缺的关键设备，其“钢铁巨人”般的身姿背后，承载的是高效施工与生命安全的双重责任。任何细微的疏忽或违规操作，都可能酿成无法挽回的悲剧。因此，建立并严格执行科学的安全操作规程，辅以全面细致的检测标准，是确保塔机安全稳定运行的核心保障。本文将从实际应用角度出发，系统阐述塔式起重机的安全操作规程与关键检测要点，为一线作业与管理提供具有指导意义的专业参考。

一、塔式起重机安全操作规程：规范行为，防范未然

安全操作规程是塔机作业的“行为法典”，每一位操作人员都必须将其内化于心、外化于行。

（一）人员基本要求与职责

操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证操作或酒后、疲劳、带病作业。操作人员应具备良好的心理素质和应急处置能力，作业前需充分了解当班作业任务、现场环境及塔机技术状况。指挥人员需与司机密切配合，使用规范、清晰的指挥信号，信号不明或错误时，司机有权拒绝执行。

（二）作业前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的细致检查是杜绝事故的第一道防线。

1.基础检查：查看塔机基础有无沉降、裂纹，排水是否畅通，地脚螺栓是否紧固。

2.结构检查：检查塔身、起重臂、平衡臂、塔顶等金属结构有无变形、裂纹、锈蚀，连接螺栓是否齐全、紧固，销轴有无松动、变形或过度磨损。

3.机构检查：对起升、变幅、回转、顶升等机构进行检查，确保各传动部分运转灵活，无异常声响，制动系统灵敏可靠，钢丝绳排列整齐、无断丝锈蚀，卷筒滑轮状况良好。

4.安全装置检查：重点检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、行走限位器等是否灵敏可靠，各指示仪表是否正常。

5.电气系统检查：电缆有无破损，接地接零是否牢固可靠，各控制开关是否正常。

6.环境检查：观察作业半径内有无障碍物，特别是高压线的安全距离是否符合规定，天气状况是否适宜作业（如遇大风、雷雨、浓雾等恶劣天气应停止作业）。

（三）作业中操作要点

塔机司机在作业过程中，应集中精力，严格遵守操作规程，做到“稳、准、快、安全、合理”。

1.启动与运行：启动前应鸣铃示意，确认各机构正常后方可进行操作。操作时动作应平稳，避免猛开猛停，严禁超荷载、超幅度作业。

2.吊装作业：吊物时应先试吊，确认制动可靠后方可正式起吊。吊物必须绑扎牢固，严禁斜拉斜吊和起吊不明重量的物体。吊物上严禁站人或堆放杂物。起吊后，吊物下方严禁有人停留或通过。

3.变幅与回转：变幅和回转机构应单独操作，不宜同时动作。起重臂未停稳前，不得改变回转方向。

4.顶升作业：顶升或降节作业必须在专人指挥下，严格按照说明书规定的程序进行。作业时风力不得超过规定等级，严禁在顶升过程中进行回转、变幅等其他操作。

5.注意事项：作业中如发现异响、异味、异常振动或安全装置失灵等情况，应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续作业。严禁在塔机运行中进行维修保养。

（四）作业后注意事项

作业完毕，司机应将塔机停放在规定位置，起重臂应转至顺风方向，并松开回转制动器。吊钩应升至离起重臂最近位置，小车应收回至起重臂根部或规定位置。切断总电源，锁好操作室门窗，并做好当班运行记录。

二、塔式起重机检测标准与维护保养：防患于未然，确保设备本质安全

塔机的定期检测与维护保养是确保其安全性能的重要手段，必须严格按照国家及行业相关标准执行。

（一）日常检查

由操作人员在每班作业前、作业中和作业后进行。主要检查内容包括：各连接部位螺栓是否松动，钢丝绳状况，各机构运转有无异响，安全装置是否有效，制动系统是否灵敏，液压系统油位及有无渗漏等。

（二）定期检测

定期检测通常分为月度检查、季度检查和年度检测，应由专业维修人员或有资质的检测机构进行。

1.金属结构：检查各主要受力构件的变形、裂纹、腐蚀情况，连接螺栓的预紧力，销轴的磨损及润滑情况。对关键焊缝进行无损检测。

2.工作机构：检查各减速器的油位、油质及有无渗漏，齿轮啮合情况，轴承温升及间隙。制动器的制动片磨损情况、制动间隙调整是否合适，制动轮有无裂纹、油污。

3.电气系统：检查电缆有无老化破损，各电气元件是否完好，控制回路是否正常，接地电阻是否符合要求（一般不大于规定值），绝缘电阻是否达标。

4.安全保护装置：对起重量限制器、力矩限制器、各种限位器等安全保护装置进行校验和调整，确保其动作准确可靠。

5.液压系统：检查液压油箱油位、油质，液压泵、液压马达、油缸有无渗漏，液压阀工作是否正常，系统压力是否在规定范围。

（三）专项检测

塔机在经历大修、改造、事故后，或停用较长时间重新启用前，应进行专项检测，确保其性能恢复到安全使用状态。

（四）维护保养的重要性

严格按照设备使用说明书