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年产一万吨甘氨酸生产工艺设计

设计总说明

1、设计目标及意义

甘氨酸是氨基酸系列中结构最为简单,人体非必需一个氨基酸,在分子中同时含有酸性和碱性官能团。依据甘氨酸制备工艺和产品纯度可分为食品级、医药级、饲料级和工业级四种规格产品。甘氨酸生产、利用及其功用价值,已在全球越来越引发大家关注。很多国家食品、医药药品、化肥、农药、饲料等生产,已离不开它加盟,或借助和利用它部分特殊功效作用来改变产品部分风味或质量。

2、工艺设计任务

本甘氨酸生产项目以乌托品，氨气为原料，合成甘氨酸方法为氯乙酸氨解法，关键设备为氨化合成釜，精馏塔，采取间歇式生产方法生产，估计生产能力为每十二个月1万吨。

3、工艺设计依据

(1)本科毕业设计任务书

（2）朱炳辰主编.《化学反应工程》，.北京：化学工业出版社

（3）谭天恩.《化工原理》.，北京：化学工业出版社

（4）陈五平.《无机化工工艺学》.，北京：化学工业出版社

4、设计工艺说明

甘氨酸生产工艺路线很多,现在工业化和含有工业化前景生产工艺关键有氯乙酸氨解法,施特雷克法(cstercker法),氢氰法，及生物合成法等。本设计采取方法为氯乙酸氨解法。

该法依据原料不一样,又可分两种工艺:(1)水相或醇相中以乌洛托品,氯乙酸、氨水(氨气或液氨全部能够)为原料合成;(2)水相中以碳酸铵或氨基甲酸胺、氯乙酸、氨水为原料合成。现在中国生产方法以前者为主,收率在70%左右,后者收率较低(约42%),故极少用于工业化生产。因为水相合成甘氨酸中乌洛托品消耗较大,且乌洛托品价格较高,无法回收,所以成本较高,而以醇溶液替换水溶液则会大大降低乌洛托品消耗量,从而降低生产成本,所以,现在中国普遍采取醇相法合成甘氨酸。

氯乙酸氨解制备甘氨酸过程中，氨解工序优化条件为:反应温度为70~80℃，催化剂用量为氯乙酸添加量15%左右为宜，氨水质量分数为28%以上。在此条件下，甘氨酸转化率达成99.0%以上，反应液中甘氨酸产率为98%，整个过程中甲醇加入量也应该控制在一个合理范围内，以达成产量最大化。

反应原理：氯乙酸和氨气在六次甲基四胺催化作用下，反应生成氨基乙酸和副产物氯化铵。最终再经过精馏得到甘氨酸产品并滤去副产品。

设计步骤图1。

氯乙酸

氯乙酸

乌洛托品

溶解

氨气

合成

醇析

离心

醇洗

烘干

包装

产品

精馏

回收

甲醇

副产物

氯化氨

图1设计步骤方框图

工艺步骤叙述

将氯乙酸、六次甲基四胺固体按工艺配比分别溶解成工艺指标要求含量溶液，然后备入计量槽。

首先向反应釜内投入六次甲基四胺水溶液，加热至一定温度后，开始滴加氯乙酸溶液，并通入氨气反应。反应过程中控制好反应温度和pH值，待加料结束后保温一段时间，经过甲醇醇析、真空抽滤、甲醇醇洗，分离出甘氨酸，并甩干、烘干、取样化验，包装合格后入库出厂。

5、设计工艺特点

（1）本设计采取现在中国普遍使用氯乙酸氨解法。

（2）除甲醇精馏是半间歇生产外，其它生产工序全部是分批投料、间歇生产，生产周期为8小时，天天可生产3批。这么生产过程，轻易造成工艺指标控制不稳定，使产品质量、收率产生波动。所以，生产中各工序工艺指标控制、操作过程关键原因掌握，对产品质量稳定，尤其是产品收率提升，有着十分关键影响。

（3）反应过程中，催化剂加入量、反应温度、pH值调整和反应时间长短等原因，对产品质量和收率有着决定性影响。

（4）影响醇析效果关键原因有甲醇加入量和醇析温度，所以为确保产品收率，这两个条件必需控制好。

6、设计计算结果数据

本设计氨化合成釜各数据以下表1：

表1

序号

项目

规格

1

合成釜体积

3000L

2

直径

1400mm

3

筒体高度

1600mm

4

夹套直径

1500mm

5

夹套高度

1100mm

6

传热面积

7.12m2

7

夹套厚度

4.88mm

8

夹套封头厚度

6.01mm

注：表中所列数据仅为部分关键数据，其它数据正文中全部有表现。

7、设计结论

本设计所选设备满足年产1万吨甘氨酸合成要求。经过对氯乙酸氨解法制备甘氨酸研究分析，检索了相关文件和数据，对工艺参数进行了确定和优化，得出了可控制工艺参数；选择了关键反应设备对其进行了能量衡算和设计。经过对整个反应过程进行了物料衡算得出最终产品纯度为98.5%，其它杂质含量均符合质量标准。对生产工艺步骤进行了设计，并对车间进行了部署和计划，理论上切实可行。

关键词：甘氨酸，生产工艺，收率，氯乙酸氨解

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1.Thedesignpurposeandmeaning

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