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摊铺机操作工岗位设备操作规程

文件名称：摊铺机操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有摊铺机操作工岗位，旨在确保摊铺机安全、高效、规范地运行，提高施工质量，保障操作人员及设备安全。通过明确操作流程、注意事项和应急处理措施，规范摊铺机操作行为，提高操作技能，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴好安全帽、工作服、安全鞋、手套等防护用品，确保头部、手脚等部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查摊铺机外观是否完好，各部件连接是否牢固；

b.检查液压系统、发动机、传动系统等关键部件是否正常；

c.检查摊铺机润滑系统，确保油量充足；

d.检查摊铺机照明、报警系统是否正常工作；

e.检查摊铺机行走系统，确保轮胎气压正常。

3.环境要求：

a.摊铺机作业场地应平整、坚实，满足摊铺厚度要求；

b.遵循交通规则，确保摊铺机在运输过程中安全；

c.检查施工区域是否存在障碍物，确保摊铺机作业安全；

d.检查天气状况，确保摊铺作业在适宜天气下进行；

e.根据施工要求，设置警示标志，提醒周围人员注意安全。

三、操作步骤

1.启动摊铺机：

a.确认摊铺机处于安全状态，检查所有操作手柄是否处于关闭位置；

b.打开电源开关，启动发动机，观察发动机运行是否正常；

c.检查液压系统是否响应及时，确认各液压油缸工作正常；

d.打开摊铺机照明系统，确保夜间或低能见度条件下作业安全。

2.调整摊铺机：

a.根据施工图纸和现场实际情况，调整摊铺机的摊铺厚度、宽度；

b.调整摊铺机的倾斜角度，确保摊铺材料均匀；

c.调整摊铺机的行走速度，以适应不同的施工要求。

3.摊铺作业：

a.启动摊铺机，缓慢前进，确保摊铺材料均匀分布；

b.观察摊铺情况，根据需要调整摊铺速度和厚度；

c.注意观察摊铺机的工作状态，确保各部件运行正常。

4.关键点：

a.操作过程中，保持注意力集中，避免因操作不当导致事故；

b.定期检查摊铺机各部件，确保设备处于良好状态；

c.遇到紧急情况，立即停止操作，采取相应措施处理；

d.操作完毕后，关闭摊铺机，进行清洁和维护工作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.发动机运行平稳，无异常噪音；

b.液压系统响应迅速，各油缸动作协调；

c.传动系统运转顺畅，无卡滞现象；

d.摊铺机各仪表显示正常，无报警信号；

e.摊铺材料均匀分布，摊铺厚度符合要求；

f.操纵系统灵活，无卡顿或失灵现象；

g.安全防护装置齐全有效，操作环境整洁。

2.异常状态：

a.发动机出现异常噪音，可能存在机械故障；

b.液压系统压力不稳定，油缸动作不协调；

c.传动系统出现卡滞，可能存在磨损或异物；

d.仪表显示异常，存在故障报警；

e.摊铺材料不均匀，厚度不符合要求；

f.操纵系统出现卡顿或失灵，可能存在电气故障；

g.安全防护装置损坏或失效，操作环境存在安全隐患。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续作业。同时，定期对设备进行保养和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查摊铺机的水平度，使用水平仪进行测量，确保摊铺层平整；

b.测试摊铺机的自动找平系统，通过调整传感器和控制器，确保其能够准确反映地面变化；

c.检查摊铺机的行走速度，使用速度计进行测量，确保速度稳定；

d.测试摊铺机的振动系统，通过振动测试仪检查振动频率和幅度是否符合标准；

e.检查摊铺机的液压系统，使用压力表检测液压油的压力，确保在正常工作范围内；

f.测试摊铺机的电子控制系统，检查各项功能是否正常，包括温度、湿度、速度等参数的显示和调节。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对摊铺机的水平度进行调整，必要时调整摊铺机的支撑装置；

b.调整自动找平系统，通过微调传感器和控制器参数，确保其准确性；

c.调整行走速度，通过调整变速箱或电子控制系统，使摊铺机达到预设的速度；

d.调整振动系统，通过调节振动频率和幅度，确保摊铺效果；

e.调整液压系统，通过更换液压油或调整液压泵，确保液压系统的稳定性和效率；

f.调整电子控制系统，确保所有电子功能正常工作，包括温度、湿度、速度等参数的准确显示和调节。

在进行测试与调整时，应确保操作人员熟悉相关设备的工作原理和调整方法，操作过程中应遵守安全规程，避免因操作不当造成设备损坏或安全事故。

六、操作姿势

1.操作人员应选择合适的工作服和鞋子，以提供足够的舒适性和保