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公司墨制作工安全操作规程

文件名称：公司墨制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨制作工在墨汁生产、调配及包装等环节的操作。规程旨在保障员工人身安全及生产设备安全，确保产品质量。员工需严格遵守本规程，未经培训不得独立操作。规程涉及设备操作、物料管理、环境清洁等方面，旨在构建安全、高效的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，以防墨汁溅入眼中。

b.佩戴防尘口罩，防止吸入墨汁粉尘。

c.操作过程中，应穿戴工作服，避免直接接触皮肤。

d.使用防滑鞋，以防滑倒。

e.根据需要，操作人员还需佩戴防护手套和耳塞。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，无损坏、磨损现象。

b.检查设备各部位是否紧固，特别是传动部分。

c.检查油水、冷却系统是否正常，确保设备润滑良好。

d.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.操作台面应清洁干燥，无油污、水渍等。

c.墨汁储存区应通风良好，避免墨汁挥发。

d.配料区应按照物料分类摆放，标识清晰。

e.配料区应配备灭火器、消防沙等消防设施，以备不时之需。

f.操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

g.作业前，应检查并确保所有设备、工具、材料均处于良好状态。

4.人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程。

b.操作人员应掌握基本的急救知识，如心肺复苏、止血等。

c.操作人员应接受岗前培训，确保能够独立、安全地完成操作任务。

d.操作过程中，操作人员应保持警惕，发现异常情况立即停止操作，并向负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动设备，确保所有系统正常运作。

b.按照物料清单和配方要求，准确称量各种原料。

c.将原料按照顺序加入调配罐中，开启搅拌系统，确保充分混合。

d.在混合过程中，定期检查墨汁的色泽、粘度等指标，必要时调整配方。

e.混合均匀后，进行过滤处理，去除杂质。

f.将过滤后的墨汁导入储存罐，进行冷却和稳定化处理。

g.冷却至规定温度后，进行灌装，确保灌装过程无菌无污染。

h.灌装完成的墨汁进行标签贴附，检查无误后装箱。

i.最后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊颜色或高粘度墨汁的调配时，需严格按照配方和操作手册执行。

b.特殊工序可能涉及高温高压设备，操作人员需穿戴专用防护装备，并确保设备安全阀正常。

c.对于需要精确控制温度的工序，应使用温度控制器，并定期校验其准确性。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备发生故障，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.对于物料泄漏，应立即使用吸尘器或沙土吸收，并清理现场。

c.若操作过程中发现墨汁质量异常，应立即停止生产，查找原因，并采取措施纠正。

d.在处理异常工况时，操作人员应遵循紧急预案，确保自身安全。

e.所有异常情况应详细记录，包括时间、原因和采取的措施，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无明显的振动和噪音。

b.搅拌器、输送带等转动部件运行平稳，无卡顿或异常摩擦。

c.设备温度在正常工作范围内，冷却系统有效，无过热现象。

d.压力、流量、温度等关键参数应稳定在设定值，无大幅波动。

e.设备电气系统稳定，无短路、过载等异常情况。

f.气动元件（如气缸、阀）工作顺畅，无漏气现象。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音，可能是因为轴承磨损或传动部件松动。

b.搅拌器不工作或转速异常，可能是电机故障或控制系统问题。

c.墨汁流量或压力不稳定，可能是输送系统堵塞或压力调节失灵。

d.电气系统出现火花或异常气味，可能是电路短路或绝缘损坏。

e.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响产品质量。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察是否有磨损、裂纹或泄漏。

b.使用温度计、压力计等仪器，定期检测关键参数是否符合正常范围。

c.电气系统应定期检查，确保无裸露电线、破损绝缘或过载现象。

d.气动元件应定期检查，确保无漏气、气路不畅等问题。

e.记录监测数据，与正常值进行比较，以便及时发现异常并采取措施。

f.对于任何异常情况，操作人员应立即停止设