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公司重介质制备回收工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司重介质制备回收工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重介质制备回收工在操作过程中，为确保职业健康及安全而制定的操作规范。规程适用于所有从事重介质制备回收工作的员工。操作场景包括重介质制备、回收、储存及运输等环节。基本规定：严格遵守国家及行业相关法律法规，确保操作人员人身安全及设备完好，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着符合行业标准的防护服，材质应具备耐高温、防静电、防腐蚀等特性。

c.使用防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

d.配戴防护手套，防止化学品、高温或尖锐物体造成的伤害。

e.穿着防滑鞋，确保在湿滑或油污地面上行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

c.检查电气系统，确保无裸露电线、漏电现象。

d.检查传动系统，确保皮带、齿轮等传动部件无松动。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否正常。

f.对设备进行试运转，检查运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面干燥、平整。

b.检查通风系统，确保空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

c.设置安全警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好可用。

e.对周边环境进行检查，确保无易燃易爆物品，防止火灾事故。

f.对操作人员进行培训，确保其了解作业区域的安全规定和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.打开设备上盖，检查设备内部无异物。

c.按照设备操作手册，逐步开启设备，先启动辅助设备，如输送带、搅拌器等。

d.开启主设备，逐渐加料，控制加料速度，防止设备过载。

e.监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

f.操作完成后，关闭设备，等待设备冷却。

g.清理设备，收集废料，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要加热或冷却的物料，严格按照工艺要求控制温度，避免温度过高或过低导致物料变质。

b.在进行搅拌、混合等操作时，注意搅拌均匀，避免物料分层或结块。

c.对于易燃易爆的物料，严格控制操作区域内的温度、湿度，严禁明火，使用防爆电器。

d.在进行化学反应时，严格按照化学安全规程操作，佩戴必要的防护用具。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行异常时，立即停止设备，检查故障原因。

b.如果是设备故障，通知维修人员进行修复，不得擅自拆卸或修理。

c.如果是操作失误，立即纠正操作，防止事故扩大。

d.如果发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行现场处置。

e.通知相关人员，进行事故调查，分析原因，制定预防措施。

f.在恢复正常操作前，对设备进行彻底检查，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力参数应稳定在设定值，波动不应超过规定范围，防止设备损坏或泄漏。

c.流量：物料流量应与工艺要求相符，确保生产效率和质量。

d.电流：设备运行电流应稳定，无异常波动，避免因电流过大或过小导致设备故障。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，无异常响动，如尖锐噪音或连续性敲击声。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能因润滑不良、冷却系统故障或负载过重引起。

b.设备振动：设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损、基础不稳或设备不平衡。

c.设备泄漏：设备连接部位出现液体或气体泄漏，可能是密封件损坏或焊接不良。

d.设备噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是内部部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，记录数据并进行分析。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测。

c.观察设备运行状态，如振动、噪音、运行平稳性等，及时发现异常。

d.设备运行过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态。

e.定期进行设备维护保养，更换磨损或老化的部件，确保设备处于良好状态。

f.对监测到的异常情况，应