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公司套筒卷制工现场作业操作规程

文件名称：公司套筒卷制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司套筒卷制工现场作业。规程旨在确保操作人员安全，提高工作效率，保障设备正常运行。适用于套筒卷制作业的所有相关人员，包括操作工、维修工、安全监督人员等。操作人员应严格遵守本规程，确保作业安全。规程内容包括作业前的准备、作业过程中的注意事项、作业后的清理与保养等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温作业时，应佩戴隔热手套和隔热面罩。

c.作业区域存在噪音时，应佩戴耳塞或耳罩。

d.进入危险区域或高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确连接到可靠的固定点。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

d.检查传动装置是否灵活，有无异常声响。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，地面平整，无积水。

b.检查作业区域照明是否充足，确保光线明亮。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查通风系统，确保作业区域空气流通。

e.检查消防设施，确保消防器材完好、易于取用。

f.确保作业区域通道畅通，无障碍物。

g.根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料。

操作人员在进行作业前，必须完成上述准备工作，并确保所有安全措施得到妥善执行。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止作业，并向相关部门报告，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开设备电源，启动设备，观察设备是否正常运行。

c.根据作业要求，设置设备参数，如速度、压力等。

d.将套筒放置在设备上，确保其位置正确。

e.启动卷制程序，开始卷制作业。

f.作业过程中，密切监控设备运行状态，注意观察套筒卷制质量。

g.作业完成后，关闭设备，清理现场，关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或材质的套筒，需根据工艺要求调整设备参数。

b.高精度卷制时，需严格控制卷制速度和压力，避免变形。

c.对于需要特殊处理（如热处理）的套筒，需严格按照工艺流程执行。

d.特殊工序操作前，需对操作人员进行专项培训，确保操作正确。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声响或异味时，立即停止作业，检查设备。

b.设备发生故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

c.作业过程中发现套筒卷制质量不符合要求，停止作业，查找原因并修正。

d.发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

e.所有异常情况的处理，需详细记录，以便分析原因和改进措施。

操作人员应熟悉并严格执行上述操作流程和规范，对于任何异常情况，应迅速采取正确的处理方法，确保作业安全、高效进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温度在规定范围内。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象，油液清洁。

d.传动带张紧适度，无打滑现象。

e.电气系统无过载、短路等异常现象，指示灯显示正常。

f.卷制速度和压力符合工艺要求，无过快或过慢现象。

g.通风系统运行正常，作业区域空气流通。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是由于负载过重或冷却系统故障。

c.液压系统压力异常，可能是由于泄漏、油液污染或系统堵塞。

d.传动带打滑，可能是由于张紧力不足或负载过重。

e.电气系统指示灯异常，可能是由于电路故障或元件损坏。

f.通风不良，可能是由于通风系统堵塞或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动等参数。

b.使用适当的监测工具，如温度计、压力表、振动仪等。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

e.定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无松动或损坏。

f.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行排查和处理。

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