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公司干酪素点制工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司干酪素点制工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司干酪素点制工在岗位上的操作行为。规程旨在确保操作人员的安全与健康，同时保障环境不受污染。所有从事干酪素点制工作的员工均应严格遵守本规程。操作过程中应遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保生产活动的安全性、健康性和环保性。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.根据操作要求，正确穿戴防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛或吸入有害气体。

c.操作时必须穿着防静电工作服，以防静电引发火灾或爆炸。

d.手套应选用适合的材质，如耐酸碱手套、耐油手套等，以保护手部免受化学品伤害。

e.必要时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查设备紧固件是否牢固，防止操作过程中松动。

c.检查电气线路是否有破损、裸露，确保电气安全。

d.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查地面是否有油污、化学品残留，及时清理。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足。

e.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，并确保所有准备工作符合安全要求。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，确保设备处于待机状态。

b.根据操作规程，设置设备参数，如温度、压力、转速等。

c.检查原料的合格性，确保原料符合生产要求。

d.将原料按顺序加入设备，遵循“先加液体后加固体”的原则。

e.启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

f.在设备运行过程中，定期检查设备运行参数，如温度、压力等。

g.设备运行至预定时间后，停止设备，进行初步产品检验。

h.将合格产品收集，不合格产品隔离处理。

i.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行干酪素点制过程中，严格控制温度和pH值，防止过度加热或pH值失控。

b.在添加酶制剂时，应按照规定比例和顺序加入，避免酶活性失效或反应失控。

c.在搅拌过程中，保持适当的搅拌速度，防止物料结块或粘壁。

d.特殊工序如脱色、脱臭等，需严格按照工艺流程进行，确保产品品质。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常噪音、震动或异味，应立即停止设备，检查原因并处理。

b.设备温度或压力异常升高时，立即采取措施降低温度或压力，防止设备损坏。

c.电气系统出现故障时，立即切断电源，并通知电工进行维修。

d.如发生原料泄漏，应立即清理泄漏物，防止污染环境，并采取相应措施处理泄漏物。

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

f.所有异常工况的处理，应详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持规定的温度范围，通常通过冷却系统来控制。

b.压力：压力应在设备操作手册规定的安全范围内，通过压力表实时监测。

c.转速：电机和搅拌器的转速应稳定在设定值，通过转速表进行监控。

d.液位：对于需要控制液位的设备，液位应保持在设定的正常范围内。

e.搅拌状态：搅拌应均匀，无异常振动或噪音，确保物料充分混合。

f.电流：电机电流应稳定，无异常波动，通过电流表进行监测。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或松动。

b.热量异常：设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.液位失控：液位过高或过低，可能是液位传感器故障或控制系统失灵。

d.转速波动：设备转速不稳定，可能是电机故障或控制电路问题。

e.搅拌不均匀：可能是搅拌器设计不合理或搅拌叶片损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉所有监控仪表的读数方法，