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顶管施工方法

1顶管施工主要内容：

本工程顶管穿过通吕运河，总长为292M的⑦1400*1mm的钢管,

顶管中心标高为一7.84m〜-9.13m。

2施工工艺和施工方法：

在井内顶进轴线的后方布置主千斤顶，千斤顶顶推时，以工具头

开路，顶进管道，穿过工作井的穿墙洞把工具头压入土中，与此同时

不断加入顶铁，工具头不断向土中延伸。当工具头和第一节管段几乎

全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入井内与第一节

管段焊接后，继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。在顶进过程

中，从管道内向外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。

施工工艺流程：

顶管准备一顶管掘进机就位一顶管掘进机穿墙身一顶管掘进机

推进一钢管拼装焊接一加入中继环一继续顶进一进入接收井。

2.1顶管准备：

①为保证施工车辆进出和施工需要,沿工作井修筑临时道路，由

于顶管为三班连续作业施工，在井的四个角上各安装^铝灯一座，供

夜间现场照明。工作井后侧布置顶进控制室，自动控制台、通讯中央

控制均在顶进控制室内。

②现场内另设临时堆场，供钢管及半成品、周转材料等堆放，顶

管现场考虑一定钢管的贮存量。现场一侧布置工具间、修理间、空压

机房、泥浆池等；并布置大型汽吊一辆，负责钢管及顶铁吊运和井内、

地面的吊装工作。

③工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千

斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井

扶梯一座供施工人员上下。

④管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起

始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与混凝土底板连接，与

千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。

⑤沿井壁依次安装2寸压浆管、寸供水和出泥管、供电、2寸

供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、后座主顶油泵车

和顶铁堆放。引水管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装

于钢管左右偏下侧，

2.2顶管设备的准备

1、选定适用的顶管掘进机：根据顶进沿的地质情况并结合以

往类似工程的施工经验，在经过全面分析比较之后，钢管顶进施工选

用一台泥水切削气压平衡工具管。

泥水切削气压平衡工具管的工作原理是：正面的土体经网络分

割挤压后进入泥水仓，由泥水仓内的高压水枪破碎冲成泥水，然后经

出水管排至地面沉浆池沉淀处理，顶进时由气压用来稳定挤压面的土

体。其特点是：

①结构简单实用，可操作性强，施工速度快，适用性强，在顶面

覆土变化较大的情况下易于平衡控制。

②正面障碍物处理可以在气压下完成,能处理直径400mm^5C0mm

大的硬物。

③开挖面与操作仓内相互隔离，出土也是通过密封管道输送，施

工人员不受地下沼气等可燃气体的影响。

④开挖面土体状况可通过观察窗直接观察其土质变化，便于施工

参数的适应性调整。

工具管共分开挖舱和操作舱二部分。中间有钢板密封隔离，开挖

舱设有挡土搁栅、泥土搅拌器、防爆照明灯、高压水枪、加气孔，底

部为吸泥口。隔离钢板中央设一道水密闸门可供人员进入开挖舱排障。

上部左右各有一个观察孔，两边为水枪喷射装置。操作舱内有四组8

Ot纠偏油缸及纠偏系统、加压装置、出泥控制阀，尾部是一道气闸

门，门中央为测量牌。开挖舱的土经高压水冲成泥浆后由水力机械及

排污管道泵通过6寸管道接力输送到工作井内。

2、顶进系统：工作井主顶装置共有两只千斤顶，分两列布置。

千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.10m,千斤顶每只最大顶力为

3000KNo四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调

整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。

3＞出泥系统：

出泥系统采用TSWA150X9级高压水泵抽水用6寸管输送高压水。

送至工具管尾部后一路输送至顶管掘进机尾部水力机械设备，另一路

分出一根50mm的水管进入掘进机头部高压水枪。高压水枪将正面

土体破碎形成泥浆，由水力机械将泥浆吸出并水平输送排放到泥水沉

淀池。在施工时随顶进距离增加时如遇出泥效率较