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常见焊接工艺评定方法及试验报告

在现代制造业中，焊接作为一种关键的连接技术，其质量直接关系到产品的结构安全与使用性能。焊接工艺评定（WeldingProcedureQualification，简称WPQ）便是确保焊接质量稳定可靠的基础性工作。它通过对拟定的焊接工艺进行系统性试验和验证，以确定其是否能够生产出符合规定要求的焊接接头。本文将深入探讨常见的焊接工艺评定方法，并对试验报告的核心要素进行阐述，旨在为相关技术人员提供具有实践指导意义的参考。

一、焊接工艺评定的基本概念与目的

焊接工艺评定的本质，是对焊接过程中各种参数组合（如焊接方法、焊接材料、焊接电流、电压、速度、预热温度等）对焊接接头性能影响的综合评估。其核心目的在于：

1.验证工艺的可行性：证明所拟定的焊接工艺规程（WeldingProcedureSpecification，简称WPS）在特定条件下能够焊出合格的接头。

2.保证焊接质量：通过标准化的试验，确保焊接接头的力学性能（如强度、韧性、塑性）、致密性等满足设计和标准要求。

3.规范生产过程：为实际生产提供明确、可靠的技术依据，减少焊接缺陷，提高生产效率。

4.满足法规与标准要求：大多数行业标准和法规均将焊接工艺评定作为强制性要求，是产品质量认证的重要环节。

值得强调的是，焊接工艺评定的对象是焊接工艺本身，而非焊工的操作技能（焊工技能评定另有规定），也不是针对某一特定产品的具体焊缝。

二、常见焊接工艺评定方法

焊接工艺评定方法多种多样，其选择取决于所依据的标准体系、产品类型、材料特性以及行业规范等。以下介绍几种在工业实践中应用最为广泛的评定方法：

（一）基于试验的评定方法（Test-BasedQualification）

这是目前国际国内应用最普遍、最成熟的评定方法，也是各类标准（如AWS、ISO、GB/T等）的核心评定方式。其基本思路是：按照拟定的WPS焊接试板，然后对试板进行一系列检测和试验，根据试验结果判定该工艺是否合格。

1.评定规则：

*重要因素（EssentialVariables）：指影响焊接接头力学性能（强度、韧性等）的焊接条件。若改变，必须重新进行评定。例如，焊接方法的改变、母材类别号的改变、填充金属的类别或型号的改变、焊接电流极性的改变等。

*补加因素（SupplementaryEssentialVariables）：通常是指在某些特定条件下（如冲击韧性要求较高时）才需要考虑的影响因素。改变补加因素，可能需要重新评定或增加试验项目。例如，对于有冲击要求的焊缝，焊接热输入的较大变化可能被视为补加因素。

*次要因素（Non-essentialVariables）：指对焊接接头性能无显著影响，或影响较小，仅影响外观、成形等的因素。改变次要因素，无需重新评定，但需在WPS中注明。例如，坡口形式的细微调整（在标准允许范围内）、焊接位置的改变（在一定组别内）等。

2.评定流程：

*拟定预焊接工艺规程（pWPS）：根据产品要求、材料特性等初步制定详细的焊接工艺参数。

*施焊评定试板：严格按照pWPS的规定，在受控条件下焊接评定试板。试板的尺寸、坡口形式、焊接位置等应符合标准要求。

*无损检测（NDT）：对焊后的试板进行无损检测，如射线检测（RT）或超声波检测（UT），确保焊缝内部质量合格，无影响后续力学性能试验的严重缺陷。

*制取试样与力学性能试验：从合格的试板上按标准规定制取拉伸试样、弯曲试样（面弯、背弯、侧弯），必要时还需制取冲击试样、硬度试样等。进行拉伸试验（测定抗拉强度、屈服强度、延伸率）、弯曲试验（检验塑性）、冲击试验（测定冲击韧性，尤其在低温环境下）、硬度试验（防止产生硬化组织导致裂纹）。

*结果评定与报告：将各项试验结果与标准或设计要求进行对比。若全部合格，则可根据试验结果编制焊接工艺评定报告（ProcedureQualificationRecord，简称PQR）。

*编制焊接工艺规程（WPS）：依据PQR，结合生产实际情况，编制用于指导生产的正式WPS。

（二）基于标准或规范的预批准工艺（PrequalifiedWPS）

一些标准（如AWSD1.1《钢结构焊接规范》）中规定了某些成熟的、应用广泛的焊接工艺可以免于进行完整的工艺评定试验，即“预批准”。这些工艺通常对焊接方法、母材组别、焊材类型、坡口形式、焊接位置等都有明确的限定。

采用预批准工艺的前提是：

1.所涉及的焊接方法、材料组合等必须在标准规定的预批准范围内。

2.虽然无需进行力学性能试验，但仍需制定详细的WPS，并确保实际焊接过程符合WPS的规定。

3.预批准工艺并非完全无需验证，有时可能需要进行一些简单的检查或记录。