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机械维修技术培训
演讲人：
日期:
CONTENTS
目录
01
维修基础理论
02
工具与设备操作
03
故障诊断流程
04
拆装与维护技术
05
安全操作规范
06
实操考核体系
01
维修基础理论
机械工作原理解析
机电一体化技术
学习传感器、控制器与执行元件的集成应用，理解其工作原理及故障排除。
03
了解液压与气压传动的基本原理，掌握元件的使用与维修方法。
02
液压与气压传动
机械传动原理
包括齿轮传动、皮带传动、链传动等，掌握其运动规律和故障排查方法。
01
常见故障分类标准
如磨损、断裂、变形、腐蚀等，了解各类故障的特点和产生原因。
按故障模式分类
包括功能性故障和破坏性故障，便于故障的诊断和修复。
按故障性质分类
轻微故障、一般故障和严重故障，以便采取相应维修措施。
按故障影响程度分类
设备构造认知要点
设备整体构造
了解设备的整体布局、组成部分及各部分之间的连接关系。
01
关键零部件识别
掌握设备中关键零部件的结构、功能和装配要求。
02
部件拆装与保养
学习设备部件的拆装方法和保养周期，确保设备正常运行。
03
02
工具与设备操作
常规维修工具使用
扳手
螺丝刀
电气工具
测量工具
掌握各种类型的扳手，如活动扳手、管钳、套筒扳手等，熟悉其适用场景及使用方法。
了解一字螺丝刀、十字螺丝刀、内六角螺丝刀等不同种类的螺丝刀，以及如何正确使用它们。
熟悉电钻、砂轮机、电烙铁等电气工具的用途及安全操作规程。
掌握游标卡尺、千分尺、水平仪等测量工具的测量原理和读数方法。
精密检测仪器规范
显微镜
激光测距仪
光学平直仪
三坐标测量仪
学习显微镜的成像原理、操作流程及日常维护，确保测量精度。
掌握光学平直仪的使用方法，了解其在机械维修中的重要作用。
熟悉激光测距仪的测量原理及操作步骤，提高测量效率。
了解三坐标测量仪的测量原理及测量软件的使用，确保测量结果的准确性。
液压系统基础知识
了解液压系统的基本原理、组成及液压油的选用原则。
液压泵调试
掌握液压泵的启动、停止及压力调整方法，确保液压泵正常运行。
液压阀调试
学习各种液压阀的功能、调试方法及常见故障排除技巧。
液压系统维护
掌握液压系统的日常维护、检查及故障排除方法，确保液压系统稳定运行。
液压系统调试指南
03
故障诊断流程
异常现象分析方法
观察法
通过视觉、听觉、嗅觉、触觉等感官，观察设备的异常现象，如异响、振动、烟雾、火花等，初步判断故障类型和位置。
测量法
替换法
使用专业工具对设备的电压、电流、电阻、频率等参数进行测量，分析设备的工作状态是否正常，进一步缩小故障范围。
在怀疑某个部件或组件损坏时，将其替换为正常工作的相同部件或组件，观察故障现象是否消失，从而确定故障部位。
1
2
3
系统排查优先级
先易后难
按照从简单到复杂的顺序排查故障，先解决容易的问题，再逐步深入解决难题。
01
先外后内
先检查设备外部的环境和连接是否正常，如电源、开关、线缆等，再检查设备内部的结构和部件。
02
先动后静
先检查设备的动态部分，如旋转、运动部件，再检查静态部分，如电路板、传感器等。
03
电气机械联动检测
检查电源、电机、开关、保险丝等电气元件是否正常，确保电气系统稳定可靠。
电气系统检查
机械系统检查
联动调试
检查传动部件、轴承、润滑系统等机械结构是否正常，确保机械系统运转灵活、无卡阻。
在电气和机械系统都检查正常后，进行电气和机械的联动调试，观察设备是否按预期要求正常工作，排除可能的故障。
04
拆装与维护技术
安全拆解步骤分解
6px
6px
6px
确保设备处于安全状态，关闭电源，释放压力，拆下防护罩。
拆卸前准备
使用合适的工具和手法，避免损坏零件和设备。
拆卸方法
按照逆向顺序进行拆卸，先拆外部部件，再拆内部核心部件。
拆卸顺序
01
03
02
将拆卸下来的零件妥善放置，避免损坏或丢失。
零件保护
04
按照设备说明书或相关标准，选用合适的零部件进行更换。
更换标准
采用正确的更换方法和工具，确保新部件安装牢固可靠。
更换方法
01
02
03
04
检查零部件的磨损、变形、裂纹等情况，确定是否需要更换。
零部件检查
更换部件后需进行设备测试，确保设备性能符合要求。
更换后测试
零部件更换标准
根据设备要求和工作环境，选择合适的润滑剂。
润滑剂选择
润滑系统保养方案
按照设备说明书要求，定期添加或更换润滑剂。
润滑周期
检查润滑点是否有堵塞、漏油等异常情况。
润滑点检查
根据设备运行情况和润滑效果，调整润滑周期和方法。
润滑效果评估
05
安全操作规范
个人防护装备要求
安全帽
必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体坠落或碰撞头部。
01
防护眼镜
在操作机械时，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
02
防护手套
选用适合机械操作的
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