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XPM-50型液压自爬模

作业指导书

XPM—50型液压爬模是一种实用新型液压爬模；其使用安全、结构合理、安装操作简单、经济实用；能广泛应用于桥梁及民用高耸直立结构建筑。

一．液压爬模构成总图

二．爬架主要部件

三、机位平面布置示意图(按小截面高墩出示：图中为6.5m*3.5m)

注：确保安装钢围圈、防坠楔、牢固可靠

四．埋件安装流程示意图

注：锥销预埋长度430毫米。

五．液压自爬模的安装过程

1、模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后，在工位上支模加固，按埋件安装流程安装好预埋件等后进行第一次砼浇筑；第一次砼浇筑高度为模板高度。

2、当第一次浇筑砼强度达到10MPa后，方可进行拆模爬升。

3、特别强调：要求各预埋锥销在同一水平高度，插入嵌固紧实，预埋件孔处须增加钢筋网片环形筋作加强入理，安装后，必须有专人进行检查，并在检验表上签字，以便落实，确保埋件无误；预埋爬锥每次使用时需进行检查，看其是否完好，有变形，如有以上缺陷，需将其做报废处理。预埋长度不小于430毫米。并涂抹黄油。

4、第一次拆模后，安装附墙装置，附墙装置要求以销孔为基线必须水平，同一机位各附墙装置需确保在同一轴线上，每两机位附墙装置中心距误差小于2mm。

5、附墙装置安装好后，安装爬架，在塔吊有足够起重能力的条件下，爬架应先在地上按每面（组）机位布置图示位置进行组装，组装时每两机位中心距与第一次已埋预埋件（附墙装置）中心距误差小于1mm，每组机位对角线误差应小于1mm，因第一次浇筑砼高只有4.5m,爬架在第一次组装时只能安装主平台与次平台；

6、爬架组装完并反复复核各相关几何尺寸无误后，用塔吊吊起平稳安放就位。并用斜撑杆调整其角度，使爬架上横梁处于水平位置。

7、安装短边安全横梁及防坠保险楔，安装并锚固围圈端头双拉杆。此两项为本爬架重要安全保障措施，须确保各部位连接可靠。端头拉杆不小于25的精轧钢和28的钢筋。因无爬轨，围圈是整个体系的重点。短边安全横梁节点处要焊挡块防止滑动。调整好围圈与砼体间隙，使防坠楔轨道的中部。

8、将第一次浇筑砼的模板按每面依次放于平台上，按机位布置图示安装模板后移装置，安装时模板后移装置中心距误差小于1mm，对角线误差小于1mm，为了保证其相对位置，需临时对每组机位间用系杆做加固处理。

9、模板后移装置安装好后，用塔吊将模板平稳吊装就位；并与架体栓接加固处理，进行模板前后移动动作，检查各支点是否均衡受力及前后移动是否顺畅。短边无爬架时，加装模板上后移装置，后移架悬臂处焊斜撑杆，后移架交叉处焊U型锁卡，以免模板爬升时掉落。

10、在以上各过程准确无误的完成后，安装预埋件，支模校正加固，进行第二板砼浇筑。

11、当第二次浇筑砼达到拆模强度（10MPa）后，拆模将模板后移500mm—600mm，并用插销将后移装置齿锁紧，防止其滑动。

12、安装附墙装置，将受力吊杆插入固定就位。后清理查板，安装预埋装置，并将模板前移至距离砼表面20cm左右，用插销将齿锁紧，进行第一次爬升。

13、第一次爬升及安装吊平台；至此，爬架全部安装完毕，进入循环爬升作业过程。爬架爬升到位后插入方销后，必须对受力吊杆进行卸载操作，使爬架与挂板间销接受力；严禁在吊杆未卸载爬架与挂板未通过销接受力时进行校模操作，避免吊杆处于超负荷拔河状态而受损出现事故。

14、每次爬升时，需专人观察各油缸运行状态，看其是否同步，必要时需对其进行调整。

15、液压爬模的模板设计大型的定型标准钢模。模板主背带和面板采用的是活动链接，模板在安装前提前在承台上预埋是定位钢筋便于模板定位在大混凝土的时候模板不移位，在安装第一模的时候必须要测量出四个角的水平，保证在浇筑第一模的时候模板是水平的。模板关好后对拉杆进行加固。拉杆采用25的精轧钢模板没平方的抗拉强度不小于10T。在大截面的模板安装时大于6.5米的截面都需要预拱5毫米，保证模板浇筑出的混凝土的线型好看，模板在安装的时候保证模板的对角线相等，拼缝的位置错台不大于1毫米。模板浇筑混凝土的时候随时观察模板拉杆处有没有松动的迹象，发现有问题及时处理。混凝土的浇筑时间为每小时平均高度为1米。进行分成浇筑，分成高度为30-50公分。防止墩身变形，要求必须均匀布料，不要用振动棒去赶料。需要交叉打棒，禁止顺时针打棒。可以根据浇筑的时间和混凝土运输的时间适当的对混凝土的初凝时间做出适当的调整。冬季施工时预埋爬锥的位置需要增加U型筋，预埋锥的口皮处混凝土不损失。

16.使用方在自己提供模板的情况下，必须由爬模厂家提供的定位套和工装，由厂家技术员指导进行安装，保证预埋定位套的中心距和斜度。

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