原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
产品质量检查标准化操作及评价模板
一、适用范围与典型应用场景
产线批量生产时的常规质量抽检；
新产品试产阶段的质量验证；
供应商来料的质量合规性检查；
客户反馈问题产品的追溯性复检。
二、标准化操作流程及步骤说明
（一）检查准备阶段
标准确认
明确检查依据：查阅产品技术规格书、质量检验标准（如ISO9001、行业标准或企业内控标准），确认关键质量特性（尺寸、功能、安全指标等）及合格判定准则。
更新检查清单：若产品有设计变更或标准更新，及时修订《质量检查项清单》，保证检查项与现行标准一致。
资源准备
工具与设备：根据检查需求准备卡尺、色差仪、耐压测试仪等检测工具，并确认其在校准有效期内；准备样品标签、检查记录表、拍照设备等辅助物品。
人员配置：指定具备资质的检查员（如工，持有质量检验资格证书），必要时可邀请技术部门（工程师）参与专项指标检测。
抽样规划
确定抽样方案：根据GB/T2828.1-2012标准或企业抽样规范，明确抽样方法（随机抽样、分层抽样）、样本量及抽样频次（如每批次抽检10%且不少于5件）。
（二）检查实施阶段
样品信息核对
核对产品批次号、生产日期、规格型号与《生产任务单》一致性，确认样品状态（如未开封、无运输损伤），粘贴唯一性标签（如A01”）。
逐项检查执行
按《质量检查项清单》逐项检查，每完成一项记录结果：
尺寸检查：使用卡尺测量关键尺寸（如长度、直径），记录实测值与标准值的偏差；
功能测试：按标准方法测试产品功能（如电子产品的续航时间、食品的微生物指标），记录测试数据；
外观检查：在标准光照下（如500Lx）检查表面缺陷（划痕、色差、毛刺等），描述缺陷位置及严重程度；
安全检查：验证防护装置、接地功能等安全项目是否符合强制标准。
异常处理：若发觉不合格项，立即暂停检查，隔离样品并上报质量主管（*主管），同步记录异常现象（如“第3件产品外壳开裂，长度约5mm”）。
记录与留样
实时填写《产品质量检查记录表》，保证数据真实、字迹清晰，不得涂改；对不合格项拍照留存（照片需标注样品信息及缺陷位置）。
按要求留样：合格样品按留样规范保存（如常温、避光），不合格样品单独存放并标注“不合格”标识，保留期限不少于产品保质期或客户投诉追溯期。
（三）评价与判定阶段
单项结果判定
将检查结果与标准对比，按“符合/不符合”判定单项结果：关键项（如安全指标）不符合则直接判定“不合格”；一般项（如外观轻微划痕）可结合《缺陷等级划分表》（轻微、一般、严重）判定是否影响整体质量。
综合质量评价
计算合格率：合格率=（合格项数/总检查项数）×100%，结合缺陷等级调整（如1项严重缺陷扣10分，1项轻微缺陷扣2分）。
质量等级划分：根据综合评分确定质量等级（优级：≥90分，合格级：70-89分，不合格级：70分）。
报告编制
填写《产品质量检查评价报告》，内容包括：产品信息、检查依据、检查结果、缺陷项说明、综合评价等级、处理建议（如“合格入库”“返工整改”“报废处理”）。
审核与签批：报告经检查员（工）、质量主管（主管）签字确认后，分发至生产部、仓储部等相关部门。
（四）问题处理与归档阶段
不合格品处理
对判定不合格的产品，由生产部（班长）组织返工/返修，返工后重新送检；无法修复的由仓储部（主管）标识并隔离存放，按《不合格品控制程序》处置（如报废、退货）。
记录归档
将《质量检查项清单》《检查记录表》《评价报告》《不合格品处理记录》等文件整理归档，保存期限不少于3年，保证可追溯性。
持续改进
定期（每月/季度）汇总检查数据，分析主要缺陷类型及发生频次，组织相关部门（生产、技术）召开质量分析会，制定纠正预防措施（如优化工艺参数、加强供应商培训）。
三、模板表格
表1：产品质量检查基本信息表
检查单编号
产品名称
规格型号
生产批次
检查日期
检查地点
ZLJC20231027001
X电机
M-5
20231027001
2023-10-27
一号车间
抽样方法
样本量
检查依据
检查员
审核人
随机抽样
10件
QM-2023-001（企业内控标准）
*工
*主管
表2：质量检查项评价表
检查大类
检查项
检查标准
实测值/结果
判定（符合/不符合）
缺陷等级（轻微/一般/严重）
备注
尺寸检查
外径
Φ50±0.1mm
Φ50.05mm
符合
-
外观检查
表面划痕
无明显划痕
长度3mm划痕1处
不符合
一般
距边缘10mm
功能检查
绝缘电阻
≥100MΩ
120MΩ
符合
-
安全检查
接地电阻
≤0.1Ω
0.15Ω
不符合
严重
表3：缺陷等级判定与处理建议表
缺陷等级
定义
处理建议
轻微
不影响产品使用功能，轻微偏离标准（如外观微小瑕疵）
合格，记录后可放行
一般
部分影响功能或外观，需返工修复（如
文档评论（0）