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砖基础施工方案

前言

砖基础作为传统的基础形式之一，以其取材方便、施工简便、成本相对较低等特点，在低层建筑及小型构筑物工程中仍被广泛应用。其主要作用是将上部结构荷载均匀传递至地基，同时具备一定的防潮、承重和侧向约束能力。作为一名从业多年的工程技术人员，笔者认为一份详尽的施工方案是确保工程质量的前提。本方案将结合实际施工经验，从施工准备、流程要点、质量控制、安全措施等方面，系统阐述砖基础的施工工艺。本方案适用于一般黏性土、砂土地基上采用标准砖砌筑的刚性条形基础工程，具体施工时需结合设计图纸及现场实际情况进行动态调整。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图，明确砖基础的轴线位置、基底标高、大放脚形式、砌筑砂浆强度等级、防潮层做法等关键参数。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确施工要点和质量标准。同时，根据设计图纸进行精确的测量放线，设置龙门板或轴线控制桩，放出基础轴线、边线及标高控制线，并经监理工程师复核无误后方可进行下道工序。

1.2材料准备

1.2.1砖：选用强度等级符合设计要求的烧结普通砖或蒸压灰砂砖等。砖的外观应边角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，无明显色差，敲击时声音清脆。进场时应有产品合格证书和性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。严禁使用欠火砖、酥砖、断裂砖及被水浸泡过的砖。

1.2.2水泥：采用设计规定的品种和标号，一般宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时需核对其品种、标号、出厂日期，并查验产品合格证和出厂检验报告，同时按规定进行抽样复试，其安定性和凝结时间必须合格。不同品种、不同标号的水泥不得混合使用，出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）的水泥，应进行复试，并按复试结果使用。

1.2.3砂子：宜采用中砂或粗砂，含泥量应不大于3%。砂子应洁净，不得含有草根、树叶、石块等杂物。使用前应过筛，以保证砂浆的和易性和强度。

1.2.4水：砌筑砂浆宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。

1.2.5其他材料：如设计要求设置拉结筋，则需准备相应规格的钢筋，其材质应符合设计及规范要求。防潮层施工所需的防水材料（如防水砂浆、卷材等）也应提前准备到位，并符合设计规定。

1.3主要施工机具准备

施工前应准备好以下机具：砂浆搅拌机、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、卷尺、大铲、瓦刀、灰桶、砖夹子、筛子、洒水壶、磅秤（或其他计量工具）、运输工具（手推车等）。所有机具应进行检查和调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

1.4作业条件准备

1.4.1地基处理：基坑（槽）开挖完成后，应会同勘察、设计、监理等单位进行验槽，检查地基土质是否与勘察报告及设计要求相符。如需进行地基处理（如换填、夯实等），应确保处理后的地基承载力符合设计要求，并做好隐蔽工程验收记录。

1.4.2轴线标高复核：再次复核基础轴线、边线及标高控制线，确保准确无误。在基础转角、交接处及每隔一定距离设置皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、大放脚退台尺寸以及防潮层、圈梁（如有）的位置和标高。皮数杆应固定牢固，其标高应与水准点相校核。

1.4.3材料堆放：砖、砂、水泥等材料应按施工平面布置图指定位置堆放。砖应堆放整齐，堆置高度不宜超过两米，并做好防雨、防潮措施。水泥应入库保管，架空堆放，防止受潮结块。砂子应堆放在硬化的场地或铺垫物上，防止混入泥土。

1.4.4砌筑面处理：清理基坑（槽）内的杂物、积水，对地基土表面进行夯实或原土找平。如基底为岩石或混凝土垫层，应提前洒水湿润。

二、主要施工流程与操作要点

2.1主要施工流程

测量放线及验线→地基处理及验槽→拌制砌筑砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑基础大放脚→砌筑基础墙→立皮数杆→盘角、挂线→砌砖→清理墙面→基础防潮层施工→基坑（槽）回填土

2.2操作要点

2.2.1拌制砌筑砂浆

砂浆应严格按照设计配合比进行拌制，采用重量比计量。水泥、砂子应过磅，水的用量可通过砂的含水率进行调整。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于两分钟，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于三分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后三小时和四小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过三十摄氏度时，应分别在拌成后两小时和三小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或加水重拌的砂浆。

2.2.2确定组砌方法

砖基础一般采用一顺一丁或三顺一丁的组砌方法。大放脚部分应根据设计要求采用等高式或间隔式砌筑。等高式大放脚是每两皮砖一收，每次收进1/4砖长；间隔式大放