轧机液压AGC系统及伺服阀故障分析与预防措施.pdfVIP

总第223期山西冶金Total223

2024年第8期ShanxiMetallurgyNo.8,2024

经验交流DOI:10.16525/14-1167/tf.2024.08.088

轧机液压AGC系统及伺服阀故障分析与预防措施

胡晓宜

（河钢集团邯钢公司中板厂，河北邯郸056015）

摘要：介绍了轧机液压AGC系统的工作原理，对位置超差报警、轧制力波动报警及零位电流异常与相关故障等

故障进行分析；对漏油、卡阀、堵塞、闷阀、不稳定等常见的伺服阀故障现象进行分析，并找出故障原因。最终提出了

一系列预防措施，包括伺服阀存放、油液清洁度控制、伺服阀状态在线监控等，并总结了更换伺服阀时的正确操作

流程。通过对轧机液压AGC系统和伺服阀故障进行研究和分析，可以有效提高系统的稳定性和可靠性，减少故障

发生，提高生产效率。

关键词：轧机液压AGC系统；伺服阀；故障分析

中图分类号：TG334.9文献标识码：A

0引言或校准不准确，就无法获取准确的位置反馈信号，从

中板轧机是现代钢铁生产线的关键设备，其工作而导致位置超差报警。解决方案是应定期检查传感器

精度和稳定性对产品质量有着重要影响。轧机液压连接情况，并对传感器进行校准和维护。

AGC系统作为实现自动测厚控制的核心，在中板轧3)控制系统故障：AGC系统的控制器负责对辊缝

机系统中发挥着至关重要的作用。操作人员通过对轧位置进行闭环控制，如果控制器本身出现故障，如参

机AGc(AutomaticGaugeControl,自动测厚控制)液压数设置错误、程序逻辑问题等，就无法对轧机进行精

缸的调节，实现了对轧机辊缝间距的自动控制，确保确控制，从而引发位置超差。解决方案是检查控制系

钢板达到预设的厚度规格[1-31]。统的硬件连接和软件程序，确保其正常运行。

然而,由于系统结构的复杂性和工作环境的恶劣4)机械部件故障：轧机的关键机械部件（如工作

性,轧机液压AGC系统及其核心部件伺服阀常常面临辊、支撑辊底座等）在长期工作过程中难免会出现

各种故障。这些故障不仅影响系统的控制精度和稳定磨损或损坏的情况。机械部件故障会影响轧机的位置

控制精度，从而导致位置超差报警发生。解决方案是

性,还可能导致生产中断,造成巨大的经济损失[4-5]。

因此,对轧机液压AGC系统及伺服阀的故障进行深定期对机械部件进行检查和维护，及时更换损耗严重

入研究并提出相应的预防措施，具有非常重要的现的零件。

实意义。5)人为因素：操作人员的失误操作，如参数设置

1轧机液压AGC系统故障分析不当、启动顺序错误等，也可能引发位置超差报警。加

1.1位置超差报警强操作人员培训、规范操作流程是避免这一问题的有

位置超差报警是轧机液压AGC系统中常见的故效途径。

障之一。在系统运行过程中，当轧机辊缝实际位置与1.2轧制力波动报警

预设位置之间的偏差超过一定范围时，就会触发位置轧制力波动报警是轧机液压AGC系统中另一种

超差报警。位置超差报警可能是由于液压系统故障、常见故障。在轧制过程中，如果轧制力出现异常波动，

传感器故障、控制系统故障、机械部件故障或人为操超出正常允许范围，就会触发轧制力波动报警。

作失误等多种原因引起的。轧机轧制力波动可能会由多种原因导致，以下是

轧机液压AGC系统位置超差